柴油機(jī)泵是一種直接用柴油發(fā)動機(jī)驅(qū)動，能夠在較短時間內(nèi)啟動并實現(xiàn)供水的機(jī)電一體化設(shè)備。柴油機(jī)泵是集微電子技術(shù)、數(shù)字技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)、工業(yè)自動化控制技術(shù)、通信技術(shù)和機(jī)械技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)物。柴油機(jī)多級泵的裝配程序如下：(1)將止回閥鋼球放人柱塞套的頂部。注意：一定要使所有的配合表面部分清潔并且無毛刺或其他缺陷，否則可能導(dǎo)致流量或轉(zhuǎn)矩不正確。若有則研磨修整。(2)修理多級泵時，只有柴油機(jī)多級泵需要柱塞套和多級泵體之間的墊圈。(3)握住柱塞套并使止回閥球向上，將新多級泵體的螺紋銷裝入柱塞套中(圓柱銷已不再使用)。(4)將多級泵柱塞浸在清潔的多級泵試驗油中，并將其裝到多級泵體上(不帶彈簧)。(5)轉(zhuǎn)動多級泵和柱塞使柱塞套朝上，將噴嘴頭放到柱塞套上。(6)用發(fā)動機(jī)潤滑油潤滑噴嘴頭緊帽的噴嘴頭凸緣接觸表面，并將它們裝到多級泵體上用手指擰緊噴嘴頭緊帽，然后再回松1/4圈。(7)升起夾具上的專用螺柱。(8)將多級泵插入到此夾具中。(9)將多級泵卡板套插在多級泵體的平面上。(10)將ST-995多級泵緊

油泵是一種既輕便又緊湊的泵，提出了一種具有一個由含鋁材料制成的外殼的油泵和設(shè)置在該外殼中的可運動的模制件，其中，該可運動的模制件至少部分地由一種可燒結(jié)的、至少包含一種奧氏體的鐵基合金的材料制成，并且其中由一種可燒結(jié)材料制成的該模制件具有一個至少為該外殼的熱膨脹系數(shù)60%的熱膨脹系數(shù)。油泵噴油量的試驗程序如下：1)試驗前的準(zhǔn)備(1)在試驗臺凸輪箱中按規(guī)定油面高度加注發(fā)動機(jī)潤滑油。(2)檢查試驗臺液壓缸儲油筒中的油面高度，如油面低，可取下出油筒頂部罩蓋，在此處向筒內(nèi)加注液壓油使其達(dá)到規(guī)定油面高度。(3)試驗臺燃油箱中至少應(yīng)充滿3/4的專用試驗用油。2)試驗臺的校準(zhǔn)(1)轉(zhuǎn)動正時輪，使其輪緣上的記號與殼體上的指針對正，此時驅(qū)動凸輪的最高點轉(zhuǎn)至上凸輪被定位。(2)將負(fù)荷儀裝在試驗臺上，打開氣閥和液壓鎖止閥將負(fù)荷儀夾緊。(3)觀察負(fù)荷儀的讀數(shù)是否為1646-1735N，如不符合此規(guī)定，應(yīng)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器改變氣直至負(fù)荷儀讀數(shù)達(dá)到規(guī)定為止。同時應(yīng)記錄液壓油儲油筒頂部氣壓表的讀數(shù)，以供在夾緊油泵時進(jìn)行校驗。(4)將氣閥扳到中

蒸汽往復(fù)泵是一種以蒸汽為動力的直動往復(fù)泵，一般為臥式的。

YCB系列圓弧齒輪泵與KCB齒輪油泵,YHCB齒輪油泵,2CY齒輪油泵等齒輪泵都用于輸油系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)，液壓增壓系統(tǒng)。但是與其他齒輪油泵相比，YCB圓弧齒輪泵最大的特點是噪音低、壓力大。YCB圓弧齒輪泵用于輸油系統(tǒng)的傳輸及增壓泵，用于燃油系統(tǒng)中的輸送泵，加壓泵，及噴射的燃油泵。用于在液壓動力的液壓泵以及在一切工業(yè)領(lǐng)域中的潤滑油泵。適合于輸送的介質(zhì)性質(zhì)為：溫度不高于280℃、粘度范圍在5-1500cst，無腐蝕性并且不含固體顆粒和纖維的油性液體。

高溫磁力驅(qū)動泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。高溫磁力驅(qū)動泵適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。高溫磁力驅(qū)動泵適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過280度，密度不大于1840KG/，粘度不大于30/的不喊硬顆粒和纖維的液體。高溫磁力驅(qū)動泵性能參數(shù)型號

離心泵如何選型指南：離心泵是靠葉輪攪動流體旋轉(zhuǎn)的離心力產(chǎn)生壓力，輸送流體。 在選用離心泵時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢?依據(jù)又是什么?

一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學(xué)性。

(1)能適應(yīng)化工工藝需要 泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運行。(2)耐腐蝕 化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當(dāng)和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。(3)耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強度，設(shè)計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。(4)耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。(5)運行可靠 化工泵的

計量加油泵專供工礦企業(yè)、交通運輸、中小型油庫輸送汽油、煤油、輕柴油等輕質(zhì)燃油。具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、自動計量、使用方便,維修簡單等優(yōu)點,系現(xiàn)時加油理想的加油裝置。

耐酸泵應(yīng)如何選型呢?這里是有竅門的，首先要看您是輸送什么酸，下面為您介紹幾種常見耐酸泵的選型方法：1、鹽酸 用泵常用的鹽酸的最高濃度為38%，所以，鹽酸用泵基本上只要是過流部件材質(zhì)為塑料就行了，但如果從使用壽命、性價比等方面來考慮的話，可以選用FSB氟合金離心泵或CQB-F磁力泵，這二種泵的價格、性能都令人滿意。2、硫酸 用泵硫酸用泵分為稀硫酸用泵與濃硫酸用泵，前者可選范圍較大，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(濃硫酸泵)只能選擇氟塑料(F46)泵了，因為濃硫酸會腐蝕普通的工程塑料，而氟塑料則不會被腐蝕。還要注意的是濃硫酸的密度較高，選泵的時候電機(jī)功率要注意配大，簡單的算法為“軸功率”*1.84即為輸送濃硫酸時的軸功率。3、氫氟酸氫氟酸的腐蝕性非常強，建議選用氟塑料磁力泵，(且一定要將該系列泵的陶瓷件換成耐氫氟酸的材料)4、硝酸硝酸輸送泵也建議選用氟塑料磁力泵，且橡膠密封圈要換成四氟材質(zhì)的。5、醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕，不

建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下式無堵塞排污泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內(nèi)一般場地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采用潛水排污泵和液下式無堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要場所使用;立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)、自灌式吸水、并占用一定的場地，故在建筑中較少使用。排污泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計秒流量選定：1、當(dāng)有排水量調(diào)節(jié)時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的揚程按提升高度、管道損失計算確定后，再附加一定的自由水頭。自由水頭宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個生活排水集水池為單元設(shè)置一臺備用泵，平時宜交互運行。地下室、設(shè)備機(jī)房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設(shè)備用泵。2、當(dāng)集水池?zé)o法設(shè)事故排水管時，水泵應(yīng)有不間斷的動力供應(yīng);3、當(dāng)能關(guān)閉排水進(jìn)水管時，可不設(shè)不間斷動力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報警裝置。4、當(dāng)提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出。

離心泵在水利、化工等行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視。所謂工況點，是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，離心泵的流量、壓頭可能會與管路系統(tǒng)不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，需要對泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，其實質(zhì)是改變離心泵的工況點。除了工程設(shè)計階段離心泵選型的正確與否以外，離心泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此，如何合理地改變離心泵的工況點就顯得尤為重要。油桶泵離心泵的工作原理是把電動機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為被提升液體的動能和勢能，是一個能量傳遞和轉(zhuǎn)化的過程。根據(jù)這一特點可知，離心泵的工況點是建立在水泵和管道系統(tǒng)能量供求關(guān)系的平衡上的，只要兩者之一的情況發(fā)生變化，其工況點就會轉(zhuǎn)移。工況點的改變由兩方面引起：一.管道系統(tǒng)特性曲線改變，如閥門節(jié)流;二.水泵本身的特性曲線改變，如變頻調(diào)速、切削葉輪、水泵串聯(lián)或并聯(lián)。膠體磨下面就這幾種方式進(jìn)行分析和比較：一、閥門節(jié)流改變離心泵流量最簡單的方法就是調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，而水泵轉(zhuǎn)速保持不變(一般為