按照工作原理可分為(1)葉片式泵:它是依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而輸送液體的。這類泵有離心式水泵、軸流泵、和混流泵等。(2)容積式泵:它是依靠工作室容積的改變而輸送液體的。這類泵有往復(fù)泵、回轉(zhuǎn)泵等。(3)流體作業(yè)式泵:它是依靠一種流體運(yùn)動的能量來輸送液體的。這類泵有噴射泵、氣泡泵、壓氣泵等。

煤礦上，抽送瓦斯的泵站（真空泵），農(nóng)業(yè)上用的水泵，造紙廠用的紙漿泵，污水處理廠用的污水泵，高樓用戶用的高樓供水泵，消防用的消防泵，船艦用的排水泵和其他泵，農(nóng)村用的井用潛水泵，煉鋼廠用的熱水泵，化學(xué)工業(yè)用的計(jì)量泵和化工流程泵....暫時想到了這么多了，我是泵廠的，來了沒多久，比較了解點(diǎn)

自吸泵是南方常用的一種泵。原理是利用水的流速沖力,葉輪帶動泵葉輪把水抽到河岸上面。這種泵扔到河里就能抽水,不過必須水流急,或有落差的地方。自吸泵和一般的離心泵不同。離心泵泵在工作前,泵體和進(jìn)水管必須罐滿水行成真空狀態(tài),當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。自吸泵是不需要灌引水的,這就是自吸泵的由來。自吸泵自吸原理:由于泵殼的特殊設(shè)計(jì)。其密封性能較一般的離心泵高,且電機(jī)停運(yùn)后泵殼里的水不會自動排空,電機(jī)帶動渦輪高速旋轉(zhuǎn),迅速使泵內(nèi)形成負(fù)壓(真空)。利用大氣壓將水壓至泵殼,后再離心揚(yáng)程。所以,自吸泵的吸程不會超過一個大氣壓,11m左右。<<立式液下泵<<濃硫酸液下泵<<磁力驅(qū)動泵<<氣動隔膜泵<<無密封自控自吸泵

泵的類型應(yīng)根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)、操作周期和泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素合理選擇。離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單,輸液無脈動,流量調(diào)節(jié)簡單等優(yōu)點(diǎn),因此除以下情況外,應(yīng)盡可能選用離心泵:1、有計(jì)量要求時,選用計(jì)量泵。2、揚(yáng)程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程3、揚(yáng)程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。4、介質(zhì)粘度較大(大于650~1000mm²/s)時,可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵,粘度特別大時,可選用特殊設(shè)計(jì)的高粘度轉(zhuǎn)子泵和高粘度往復(fù)泵。5、介質(zhì)含氣量>5%,流量較小且粘度小于37.4mm²/s時,可選用旋渦泵。如允許流量有脈動,可選用往復(fù)泵。6、對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應(yīng)選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、容積式泵等。

1、真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，最好能達(dá)到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級?！　　　?、正確地選擇真空泵的工作點(diǎn)。每種泵都有一定的工作壓強(qiáng)范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強(qiáng)范圍760mmHg~25mmHg(絕壓)，在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強(qiáng)而變化(詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線)，其穩(wěn)定的工作壓強(qiáng)范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點(diǎn)應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作?！　　　?、真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量?！　　　?、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)

1.2、相同性能泵并聯(lián)工作原理　　圖2為相同性能泵并聯(lián)運(yùn)行時的性能曲線。圖中I，Ⅱ?yàn)閮膳_同性能的泵的性能曲線，Ⅲ為管路特性曲線，將單臺泵的性能曲線的流量在揚(yáng)程相等的條件下迭加，可以得到并聯(lián)工作時的性能曲線I+Ⅱ。圖2中，管路曲線與泵的并聯(lián)性能曲線的交叉點(diǎn)M，即為并聯(lián)工作時的工作點(diǎn)。并聯(lián)時單個泵的工況，由M點(diǎn)作橫坐標(biāo)的平行線與單泵的特性曲線交于C點(diǎn)，即為每臺泵在并聯(lián)時的工況點(diǎn)，同時可知并聯(lián)時每臺泵的流量為Q。由圖2可知并聯(lián)工作的特點(diǎn)：2臺泵并聯(lián)工作時揚(yáng)程和并聯(lián)時的單臺泵的工作揚(yáng)程相等，總流量為并聯(lián)的每臺泵輸送流量之和。并聯(lián)前每臺泵的參數(shù)跟并聯(lián)后每臺泵的參數(shù)比較可知：并聯(lián)時每臺泵的工作流量小于單獨(dú)泵工作流量，而單獨(dú)泵工作流量又小于雙泵并聯(lián)工作流量，即Qc　　1.3、不同性能泵并聯(lián)工作原理　　圖3為不同性能泵并聯(lián)運(yùn)行時的性能曲線。圖中I，Ⅱ?yàn)?臺不同性能的泵的性能曲線，Ⅲ為管路特性曲線，并聯(lián)工作時的性能曲線為I+Ⅱ。由圖3可知：并聯(lián)前每臺泵的工況點(diǎn)分別為B、B兩點(diǎn)，流量為QB1、QB2。與并聯(lián)后泵的工況點(diǎn)比較可知2臺泵并聯(lián)后的流量QM小于并聯(lián)前每臺泵的流量QB1、QB2之和。2臺泵并聯(lián)后的揚(yáng)

啟動、停止如水環(huán)式真空泵需自動控制,則工作液流量是通過電磁閥來控制的,該電磁閥受控于電機(jī)。

對于螺桿泵采油井，所選用螺桿泵的級數(shù)決定泵的壓頭。壓頭越大，舉升液體能力就越高。

導(dǎo)讀：化工工藝流程、變頻器三方面的技術(shù)和專長，為優(yōu)化流程系統(tǒng)的性能和提高泵運(yùn)行的穩(wěn)定性提供的了一種世界領(lǐng)先的有效解決方案。

三螺桿泵選型與安裝要求規(guī)范三螺桿泵選型時,要盡可能詳盡地了解泵的使用條件,除了運(yùn)行參數(shù),如流量,壓力需要清楚以外,輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性,含汽量,含固溶物的比率及固體顆粒的大小,以及介質(zhì)的工作溫度,粘度,比重,對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件,安裝條件均要了解。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。螺桿泵應(yīng)該如何安裝?一、螺桿泵安裝準(zhǔn)備螺桿泵安裝準(zhǔn)備工作內(nèi)容:(1)檢查螺桿泵電機(jī),確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。(2)檢查工具和起重機(jī)械,并檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。二、sm、sn型三螺桿泵安裝要求1.三螺桿泵安裝前檢查泵的油封是否良好,并檢查泵在運(yùn)輸過程中是否損壞,可用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否有卡勁的現(xiàn)象,如有則應(yīng)拆泵進(jìn)行清洗,修理和校正2.三螺桿泵安裝泵的進(jìn)油和排油管道時,其管徑不得小于泵的進(jìn)油和排油口徑,進(jìn)油管道不得過長,彎頭不得過多,否則將影響泵的工作狀態(tài)。3當(dāng)有兩臺以上的三螺桿泵安裝在同一條管線上,為便于泵的啟動,在進(jìn)泵的排油管上必須安裝逆止閥。4.對于在較高溫度(60℃以上)下輸送粘度大的油類(如:重油)的備用泵,必須

離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。　　　　1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。　　　　2．離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高?！　　　?．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要?！　　　?．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。　　　　5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。離心泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。　　　　6．離心泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低?！　　　?．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)?！　　　?．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。本文關(guān)鍵字搜索：

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