混流泵的結構,混流泵的結構示意圖 混流泵的結構，不管是蝸殼式混流泵還是導葉式混流泵，都是同樣由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置五個部件組成(圖3-18)。

1.塑料泵隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，塑料泵的品種不斷增加，正愈來愈多地取代其它種類的非金屬泵。

一、泵企業(yè)概況

離心泵吸入管路的底閥也是一種止回閥，其是防止啟動前灌入的液體從泵內流出，是起單向閥的作用

離心泵處于備用狀態(tài)的時候，出口閥是關閉的，此時泵體內的油是不流動的，所以經(jīng)過長時間的放置，泵體內的油品溫度會降低至環(huán)境溫度。

導讀：組效率低的因素主要有以下幾個?！　?．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上?！　?．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高?！　?．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要?！　?．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小。　　5．水力損失包括...　　通過對影響離心泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施，以提高離心泵運行效率，降低設備能耗?！　∫?、影響離心泵組效率的幾個因素　　離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。　　1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上?！　?．離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高?！　?．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要?！　?．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后，后期管理影響較小?！　?．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力

凡是從設備中抽出氣體,使設備內部達到真空的機械稱為真空抽氣機或真空泵。從結構上真空泵大致可分為:往復式真空泵、回轉式真空泵和射流式真空泵等。1、往復式真空泵。往復式真空泵適用于抽送不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體。這種真空泵的抽氣速率較大,真空度較高。故在化工廠中廣泛應用。但其結構復雜,維修量大。2、水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵是回轉真空泵的一種。3、射流式真空泵。射流式真空泵是利用一種壓力較高的工作流體來輸送另一種流體。循環(huán)水真空泵廣泛用于蒸發(fā)蒸餾、結晶、過濾、減壓、升華等作業(yè),低溫冷卻循環(huán)水真空泵是真空泵和低溫冷卻泵的結合。即可以抽真空,又可以提供低溫冷卻循環(huán)水,是減壓蒸餾和減壓濃縮的良好輔助設備,特別適應配備旋轉蒸發(fā)器,不但減少了使用空間,而且降低了真空度,節(jié)省了水資源,被現(xiàn)代實驗室廣泛裝備。

排污泵的葉輪,排污泵的葉輪結構,排污泵的葉輪形式排污泵的葉輪結構形式所采用的葉輪取決于輸送介質是什么介質,比如輸送一般的污水可以選用無堵塞葉輪系列的潛水無堵塞排污泵,輸送化糞池雜物多的液體可以選用開式葉輪的wqk型帶切割裝置潛水排污泵,排污泵的葉輪結構形式主要分為以下幾種:1、排污泵的葉輪形式為單流道葉輪、雙流道葉輪或三流道葉輪的流道式葉輪(閉式葉輪或開式葉輪)2、排污泵的葉輪還有開式單流道葉輪和斜流式葉輪3、無堵塞葉輪可參見潛水無堵塞排污泵排污泵可安裝存液面以上或液面以下。安裝在液下的排污泵叫做潛水排污泵。排污泵的安裝可以為臥式或立式。

噴泉泵之潛水泵在使用前的選擇非常重要,應根據(jù)水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。噴泉專用泵專家教你如何使用潛水泵:一.噴泉泵之潛水泵的使用環(huán)境要求1、有安全可靠的電源。2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。3、要選擇相對潔凈的水源。二.啟動1、11千瓦一下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。2.、為了避免潛水泵轉子瞬間上竄及減小啟動負荷。潛水泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動出水后緩緩打開。至水泵工況點控制在適當位置。3、啟動完畢開始運轉后。應加強監(jiān)護及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內運行。待潛水泵運行平穩(wěn)后方可投入正式運轉。4、潛水泵第一次投入運行5小時后。停機迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5mΩ。才能繼續(xù)使用。三.運行1、噴泉泵之潛水泵應在設計工況點工作。此時軸向力適中。噴泉專用泵研究發(fā)現(xiàn),在設計點工作時泵效最高。最經(jīng)濟可靠。2、噴泉泵之潛水泵每運行8小時要全面檢查一次。各個儀表有無變化。電路節(jié)點是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。

(1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內布置：

　　離心泵發(fā)生汽蝕是由于液道入口附近某些局部低壓區(qū)處的壓力降低到液體飽和蒸汽壓，導致部分液體汽化所致。所以，凡能使局部壓力降低到液體汽化壓力的因素都可能是誘發(fā)汽蝕的原因。產(chǎn)生汽蝕的條件應從吸入裝置的特性，泵本身的結構以及所輸送的液體性質三方面加以考慮。 　　1）結構措施：采用雙吸葉輪，以減小經(jīng)過葉輪的流速，從而減小泵的汽蝕余量；在大型高揚程泵前裝設增壓前置泵，以提高進液壓力；葉輪特殊設計，以改善葉片入口處的液流狀況；在離心葉輪前面增設誘導輪，以提高進入葉輪的液流壓力。 　　2）泵的安裝高度，泵的安裝高度越高，泵的入口壓力越低，降低泵的安裝高度可以提高泵的入口壓力。因此，合理的確定泵的安裝高度可以避免泵產(chǎn)生汽蝕。 　　3）吸液管路的阻力，在吸液管路中設置的彎頭、閥門等管件越多，管路阻力越大，泵的入口壓力越低。因此，盡量減少一些不必要的管件或盡可能的增大吸液管直徑，減少管路阻力，可以防止泵產(chǎn)生汽蝕。 　　4）泵的幾何尺寸，由于液體在泵入口處具有的動能和靜壓能可以相互轉換，其值保持不變。入口液體流速高時，壓力低，流速低時，壓力高，因此，增大泵入口的通流面積，降低葉輪的入口速度．可以防止

在城市建設中，開挖地基，輔埋地下管道時，地下出水是首當其沖要解決的問題