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離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)注意事項(xiàng)

離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)注意事項(xiàng)
時(shí)間:2014-12-05
拆檢前的準(zhǔn)備工作:查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件,了解泵組的結(jié)構(gòu)、工作原理及選擇方向:泵組與系統(tǒng)隔離:電機(jī)處于斷電狀態(tài):排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水:拆除泵體本體儀表,附屬設(shè)備及管道。整體供貨的在防銹保證期內(nèi)可不拆洗,超過防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時(shí),需進(jìn)行拆解檢查和清洗。拆解時(shí),應(yīng)及時(shí)對拆下的零部件進(jìn)行標(biāo)示、保管。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后,才允許進(jìn)行裝配:組裝時(shí)必須達(dá)到泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。零部件加工面如有銹蝕,應(yīng)進(jìn)行除銹。組合式底座的各個(gè)結(jié)合面應(yīng)平整,清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等,組合后,各結(jié)合面用0.05mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。安裝后不易拆卸、檢查。修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)做滲漏檢查。凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道及附件,必須進(jìn)行脫脂。泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃石油和化工行業(yè)中泵的應(yīng)條件下工作的連接及配合件等,裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。管道泵和共軸式泵不宜拆卸。對 出廠的泵主要零部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和

? ? ? ?拆檢前的準(zhǔn)備工作: 查閱泵組產(chǎn)品技術(shù)文件,了解泵組的結(jié)構(gòu)、工作原理及選擇方向: 泵組與系統(tǒng)隔離: 電機(jī)處于斷電狀態(tài): 排空泵中存有介質(zhì)、軸承箱的潤滑油及密封冷卻水: 拆除泵體本體儀表,附屬設(shè)備及管道。 整體供貨的在防銹保證期內(nèi)可不拆洗,超過防銹保證期或安裝后有明顯缺陷時(shí),需進(jìn)行拆解檢查和清洗。 拆解時(shí),應(yīng)及時(shí)對拆下的零部件進(jìn)行標(biāo)示、保管。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后,才允許進(jìn)行裝配:組裝時(shí)必須達(dá)到泵產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 零部件加工面如有銹蝕,應(yīng)進(jìn)行除銹。 組合式底座的各個(gè)結(jié)合面應(yīng)平整,清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等,組合后,各結(jié)合面用0.05mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入。 安裝后不易拆卸、檢查。修理的油箱或水箱,裝配前應(yīng)做滲漏檢查。 凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道及附件,必須進(jìn)行脫脂。 泵組上較精密的螺紋連接或高于200℃石油和化工行業(yè)中泵的應(yīng)條件下工作的連接及配合件等,裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑。管道泵和共軸式泵不宜拆卸。 對 出廠的泵主要零部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷和劃痕:軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷:其泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

管道泵

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? ? ? ?離心泵解體與組裝步聚如下: 拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩: 在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記:拆卸聯(lián)軸器中間短節(jié): 松開密封壓蓋螺栓,拆卸泵體連接螺栓,吊出泵體及端蓋: 拆卸各級密封,吊出泵轉(zhuǎn)子: 檢查和清洗各零件,測量各級配合間隙: 組裝應(yīng)按解體的相反步聚進(jìn)行。 離心泵的解體檢查和組裝應(yīng)符合下列要求: 各部件無銹蝕、污物: 軸、葉輪、密封環(huán)、平鍵、軸套無裂紋及嚴(yán)重磨損: 葉輪流道、蓋板應(yīng)完整、光滑、口環(huán)處應(yīng)完好,各泵殼結(jié)合面應(yīng)平整、光滑、 檢查轉(zhuǎn)子個(gè)部件與主軸配合均無松動想象: 測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、密封環(huán)、平衡盤、軸領(lǐng)等主要部位的徑向和斷面跳動值,測量泵體內(nèi)各部位配合間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。并作記錄: 測量滑道軸承的徑向間隙,滑動軸承軸瓦座應(yīng)精密結(jié)合,其過盈值應(yīng)在0.02~0.04mm范圍,軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并作記錄。

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