離心泵振動的原因是其吸入壓力低于泵輸送介質(液體)溫度下液體的汽化壓力。引起離心泵吸人壓力過低的因素有如下幾種：

　　1、泵的安裝高度過高，灌注泵的灌注頭過低;

　　2、泵吸入管局部阻力過大;

　　3、泵輸送液體的溫度高于規(guī)定的正常溫度}

　　4、泵的運行工況點偏離額定點過多：

　　5、閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。

　　除以上原因外，人為的操作、工況的不穩(wěn)定、晃電等因素也是造成離心泵振動的原因。

　　a提高泵的剛性剛性對防治振動和提高泵的運轉穩(wěn)定性非常重要。其中很重要的一點足適當增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剮性是要求泵在長期的運轉過程巾保持最小的轉子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉子撓度，提高運轉穩(wěn)定性。運轉過程中發(fā)生軸的晃動，破壞密封，磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關。泵軸除強度計算外，具剛度計算不能缺。

　　b周全考慮葉輪的水力設計泵的葉輪在運轉過程中應盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現象。

　　為了減少脈動壓力，宜于將葉片設計成傾斜的形式，

　　c.嚴格要求葉輪的靜平衡數據離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數值-般為葉輪外徑乘以0.025g/m，對于高轉速葉輪(2970r/min以上)，其靜平衡偏差還應降低一半。

　　d設計上采用較佳的軸承結構軸承座的設計，應以托架式結構為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結構緊凄、體積小，但剛性不足、抗振性差、運轉中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達到兩今其美。

　　e.結實可靠的基礎板沒計，一些移動使用的泵對基礎板并沒有很嚴格的要求，這是因為泵的進出口管都為胺皮軟管，泵在運轉過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復雜而強勁的鋼制管道聯系在一起，管道的裝配應力、熱脹冷縮所產生的應力與變形最終都作用在泵的基礎上，因此基礎板的設計應有足夠的強度和尺寸要求，對于以電動機直連形式的低速泵，應為機械重量的3俯以上，高速泵則為5倍以上