高溫給水泵是熱力發(fā)電系統(tǒng)的重要輔機(jī)設(shè)備之一，主要用于電廠鍋爐供給水，其作用是將除氧器水箱內(nèi)具有一定溫度的除氧水輸送到鍋爐或高壓加熱器。輸送介質(zhì)為不含顆粒、纖維的液體(水、導(dǎo)熱油、乙二醇等)。廣泛用于燃煤發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)工程、煤氣發(fā)電等鍋爐給水及鋼鐵、鋁業(yè)、鎂業(yè)、礦山等高壓或中壓給水。

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高溫給水泵型號(hào)

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　　高溫給水泵主要分為低中壓、次高壓、高壓，次高壓或高壓給水泵一般為DG型鍋爐給水泵，部件采用鑄鋼或不銹鋼材質(zhì)，溫度大于105度也必須采用鑄鋼材質(zhì)。

DG型鍋爐高溫給水泵價(jià)格：0.79-16.8萬(wàn)

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　　DG型高溫鍋爐給水泵是給水泵廠家中聯(lián)泵業(yè)根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了國(guó)家推薦使用的優(yōu)秀節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號(hào)GC型離心泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級(jí)泵分段形式，因而運(yùn)轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質(zhì)等，廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質(zhì)溫度為：-20°C～150°C。允許進(jìn)口壓力為0.6MPa。

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　　為了適應(yīng)以提高可靠性和節(jié)能為中心的設(shè)備更新，我公司中聯(lián)泵業(yè)綜合引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和本公司技術(shù)，針對(duì)軸承壽命、軸端密封等實(shí)際應(yīng)用，自主研發(fā)出了高溫高壓DGP型自平衡鍋爐給水泵。

DGP型自平衡高壓高溫鍋爐給水泵價(jià)格3.12-28.8萬(wàn)

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　　DGP型自平衡鍋爐高溫給水泵改變了軸承體結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑方式，低壓端采用滾珠軸承，高壓端(尾端)采用背靠背角接觸軸承;潤(rùn)滑方式：飛濺式潤(rùn)滑(30-40#機(jī)油或汽輪機(jī)油)不需要稀油站;獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，熱脹冷縮時(shí)均勻?qū)ΨQ性好，機(jī)械密封定位好、軸承潤(rùn)滑方式好，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能，加上輔助冷卻系統(tǒng)，耐溫范圍可達(dá)250℃。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5mpa(150米)，出口壓力可達(dá)15mpa(總揚(yáng)程≧1500m)。

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　　DGP型鍋爐給水泵為高壓自平衡多級(jí)離心泵，具有對(duì)稱的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級(jí)葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，不用平衡盤或平衡鼓結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸向力的平衡。除此之外，DGP型高溫鍋爐給水泵的末端設(shè)置了承擔(dān)瞬時(shí)軸向力和殘余軸向力的推力軸承，當(dāng)泵啟動(dòng)、停車瞬間及系統(tǒng)工況突然發(fā)生變化時(shí)，該推力軸承可承受足夠大的軸向力以保證泵不至于損傷。

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　　一般多級(jí)離心泵在正常運(yùn)行時(shí)，由于平衡盤或平衡鼓機(jī)構(gòu)隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子部件產(chǎn)生的巨大軸向力是靠泵體上的固定件（即平衡盤座）與轉(zhuǎn)動(dòng)件（即平衡盤）之間形成一定的液膜而承受該軸向力。平衡盤與平衡盤座之同的同隙小，易發(fā)生氣蝕和振動(dòng)現(xiàn)象。而在離心泵的啟動(dòng)、停止以及負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)軸向力會(huì)隨之發(fā)生巨大變化，為使平衡該軸向力，轉(zhuǎn)子部件必須軸向移動(dòng)（一般竄量在1-3mm內(nèi)），導(dǎo)致平衡盤與平衡盤座之間的間隙的突變，在慣性力的作用下平衡盤與平衡盤座直接接觸，必然造成平衡盤與平衡盤座之問的摩擦而磨損，通常出現(xiàn)平衡盤與平衡盤座發(fā)生干磨而咬合，平衡機(jī)構(gòu)被破壞，嚴(yán)重時(shí)主軸扭斷出現(xiàn)重大停車事故。特別是在輸送高溫、含氣體和固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，極容易破壞平衡盤與平衡盤座之間的液膜發(fā)生干摩擦現(xiàn)象，大大降低了使用周期。DGP型高溫鍋爐給水泵就很好的解決了這個(gè)問題。

　　DGP型自平衡鍋爐高溫給水泵優(yōu)化了DG型給水泵泵水力模型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取消了DG泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，利用正反葉輪對(duì)稱布置，各級(jí)對(duì)稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無(wú)需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)泵腔內(nèi)軸向推力的自動(dòng)平衡;由于無(wú)平衡裝置，水泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡系統(tǒng)的摩擦及軸向脈動(dòng)，沒有了平衡水泄漏，減少了容積損失，實(shí)際性能參數(shù)優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，比傳統(tǒng)DG多級(jí)泵效率平均提高2%~5%，降低了軸功率，整體上提高了運(yùn)行效率，降低了運(yùn)行成本。

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　　DGP型自平衡高溫鍋爐給水泵取消了平衡盤等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，采用葉輪對(duì)稱布置，運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力得到自相平衡，完全避免了因?yàn)楣r變化，平衡系統(tǒng)失效，造成效率下降、軸功率上升、壓力下降、噪音、震動(dòng)加劇、零件損壞、轉(zhuǎn)子抱死、斷軸等故障;泵軸始終處于受拉狀態(tài)，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使得泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和可靠性更高，運(yùn)行安全系統(tǒng)也增加了，水泵的使用壽命就更長(zhǎng)，能無(wú)故障運(yùn)行8000小時(shí)以上。

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　　鍋爐給水泵在運(yùn)行過程中，要求泵的流量-揚(yáng)程曲線平坦、高效區(qū)寬。DGP型高溫給水泵在葉輪及導(dǎo)葉水力設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了泵運(yùn)行水力性能的要求，其性能曲線平坦，高效區(qū)寬廣，保證操作在較寬范圍內(nèi)調(diào)整流量而不致壓力有大的下降及效率的下降，保證設(shè)備安全可靠及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。由于其結(jié)構(gòu)及密封方面的先進(jìn)性，同時(shí)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的水力模型，其效率比同流量、同揚(yáng)程、同級(jí)數(shù)的平衡盤式多級(jí)離心泵高。

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　　DGP型高溫給水泵通過精密研制的螺旋密封巧妙實(shí)現(xiàn)泵腔的級(jí)間無(wú)接觸密封，利用反螺旋反抽的原理，泵腔內(nèi)高壓經(jīng)過葉輪級(jí)間密封、平衡軸套密封以及節(jié)流襯套密封等一系列反螺旋密封衰減達(dá)到常壓，并通過平衡管部件使泵腔高壓端的介質(zhì)與泵吸入口相通，從而實(shí)現(xiàn)泵腔液體的內(nèi)循環(huán)和無(wú)泄漏，軸端的密封采用螺旋密封與杋械密封組合形式，特別是泵的高壓端，首先由螺旋密封把高壓水的壓力衰減達(dá)到常壓，使械密封的介質(zhì)壓力較低，為機(jī)械密封提供了良好的密封條件，極大地提高的機(jī)械密封的使用周期，由于　　DGP型采用無(wú)接觸密封，泵幾乎無(wú)易損件，大大降低了維護(hù)和維修的工作量，將維修成本減少到了最低限度，并減低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。