凝結(jié)水泵是立式筒袋型雙層殼體結(jié)構(gòu)，首輪為單吸或雙吸形式，次級葉輪與末級葉輪通用，為單吸形式。

　　凝結(jié)水泵所輸送的是相應(yīng)于凝汽器壓力下的飽和水，所以在凝結(jié)水泵入口易發(fā)生汽化，故水泵性能中規(guī)定了進口側(cè)的灌注高度，借助水柱產(chǎn)生的壓力，使凝結(jié)水離開飽和狀態(tài)，避免汽化。因而凝結(jié)水泵安裝在熱井最低水位以下，使水泵入口與最低水位維持0.9～2.2m的高度差。

　　由于凝結(jié)水泵進口是處在高度真空狀態(tài)下，容易從不嚴(yán)密的地方漏入空氣積聚在葉輪進口，使凝結(jié)水泵打不出水。所以一方面要求進口處嚴(yán)密不漏氣，另一方面在泵入口處接一抽空氣管道至凝汽器汽側(cè)(亦稱平衡管)，以保證凝結(jié)水泵的正常運行。

　　凝結(jié)水泵當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為降壓能的提高。

　　1.由于冷卻水循環(huán)水泵制造工藝不過關(guān)：轉(zhuǎn)子不平衡;泵與電機軸不同心;轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦;

　　2.由于使用時間較長，循環(huán)水泵磨損老化：葉輪松動;軸承損壞或軸承間隙大;

　　3.循環(huán)水泵入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物;循環(huán)水泵與基礎(chǔ)固定不緊固，發(fā)生共振加強現(xiàn)像等;

　　4.冷卻水循環(huán)水泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動;

　　凝結(jié)水泵正確選用符合適用要求的泵每一臺泵都有一組性能曲線，對應(yīng)一個流量值，都可以找到與其對應(yīng)的揚程、功率及效率值。通常我們把這一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工況點，對應(yīng)的最高效率點稱為最佳工況點泵的流量-揚程性能曲線與管路特性曲線的交點稱為泵的運行工況點。運行工況點隨著泵的流量和揚程的變化而變化，而管路的特性曲線在給定的供水管路系統(tǒng)中所需的揚程基本是不變的。在泵的實際使用中，泵的運行工況點應(yīng)和最佳工況點重合，或者接近最佳工況點，這樣才能使泵保持在高效率運行區(qū)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。泵在選型過程中經(jīng)過的部門越多，安全裕量就留得越大，不僅造成很大浪費，有的甚至無法正常工作。很多高效泵在遠(yuǎn)離最佳工況點位置上運行，能耗大、裝置效率低。正確確定泵的幾何安裝高度是保證泵在設(shè)計工況下工作時不發(fā)生汽蝕的重要條件。在實際工作中，人們只注意流量、揚程，往往忽視了泵的汽蝕性能。有的安裝人員對泵的理論性能不甚了解，不會也從不去計算泵的允許安裝高度，只按照過去的經(jīng)驗去確定泵的安裝高度;還有的安裝人員認(rèn)為泵的揚程越大，安裝高度就越大;或者由于對吸入管路系統(tǒng)阻力損失估計不足，介質(zhì)的溫度波動估計不足，吸入池液面水位變化估計不足等原因，使得泵處于潛在汽蝕狀態(tài)下運行，造成泵的損壞較快，或者發(fā)生汽蝕，不能工作。因此，正確確定泵的幾何安裝高度對于節(jié)能具有重要意義

　　結(jié)構(gòu)型式

　　首級殼為碗形殼或螺旋殼，次級、末級殼為碗形殼;泵軸設(shè)有多處徑向支承，泵轉(zhuǎn)子軸向負(fù)荷可由泵本身推力軸承承受，也可由電機承受;軸封可以為填料密封或機械密封，泵轉(zhuǎn)子軸系含兩根軸，軸間聯(lián)接為卡環(huán)筒式聯(lián)軸器，泵機聯(lián)接為彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器聯(lián)接;吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，并呈180°水平布置(可按15°的整數(shù)倍任意變位)。