泵機(jī)械密封主要有三個(gè)部分構(gòu)成,一個(gè)是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動(dòng)環(huán),一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產(chǎn)生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

　　滑動(dòng)環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉(zhuǎn),帖合部位是靜態(tài)接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動(dòng)環(huán)緊緊壓在基座上,也就是說(shuō)滑動(dòng)環(huán)是在基座上旋轉(zhuǎn),從而形成動(dòng)態(tài)密封,因?yàn)槭?鉛筆屑等碳質(zhì)材料的分子小,質(zhì)密,密封性比較好,而且有增加潤(rùn)滑性的功能,所以在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)完全密封.但是要注意,在加工時(shí),加工精度要高一些,而且安裝時(shí)要注意位置角度等等,同時(shí)切記機(jī)械密封安裝時(shí)不要用手去觸摸滑動(dòng)接觸面,即使是看不到的一個(gè)手印,也可能影響最終的性能.

　　高溫水泵選用泵機(jī)械密封在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏,導(dǎo)致密封失效.從機(jī)械密封材料的選用,端面比壓,冷卻水質(zhì)等方面對(duì)高溫?zé)崴x心泵機(jī)械密封的失效原因進(jìn)行分析,提出了解決措施,延長(zhǎng)機(jī)封的使用壽命.

　　對(duì)于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看

　　(1)動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重,可能是端面比壓Pc過(guò)大,以致PcV值超過(guò)允許【PcV】值,在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.

　　(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重,冷卻水量不足甚至無(wú)法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問(wèn)題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開(kāi)始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢.

　　(3)密封腔溫度過(guò)高,動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動(dòng)環(huán)無(wú)法沿軸向自由浮動(dòng),以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.