水泵百科
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選用臥式增壓多級泵機械密封時介質(zhì)的物理化學性質(zhì)、密封壓力、密封工作轉(zhuǎn)速、工作溫度都是需考慮的重要參數(shù)因素之一,這些都會影響臥式增壓多級泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面的牢靠性。
多級鍋爐除氧水泵在投運前期,出現(xiàn)機械密封頻繁泄漏、流量嚴重不足、軸往復竄動明顯設備振動較大等故障，經(jīng)多次維修,效果不明顯。那么出現(xiàn)這些故障該怎么解決？現(xiàn)在我們具體來分析下。
電廠脫硝設備是電廠煙氣處理中必不可少的設備，其中脫硝泵設備成本高,所以在日常使用和維護過程中必須嚴謹, 為了確保脫硝泵能夠發(fā)揮重要的作用,就要對化工脫硝泵出現(xiàn)的故障進行及時有效地處理，下面為您分享電廠用煙氣脫硝設備脫硝泵常見故障該怎么處理？
耐腐蝕離心泵是化工行業(yè)中用泵的常見設備，耐腐蝕離心泵的種類很多，有防腐蝕不銹鋼離心泵，耐強腐蝕氟塑料離心泵等等，耐腐蝕離心泵通常由：葉輪，泵殼，密封，口環(huán)，軸承，軸承箱，聯(lián)軸器，支架，電機等等部件組成，那么用戶在使用過程中，耐腐蝕離心泵的葉輪該怎么安裝呢？
?脫硝塔是一種環(huán)保設備，主要處理鍋爐，窯爐等尾氣中含有的二氧化硫及氮氧化物，減少其排放，減輕環(huán)境污染的設備，其中在脫硝塔中需要用到專用的化工泵，那就是脫硝泵，用來輸送處理后的廢水。廢水中的酸堿腐蝕是脫硝塔專用泵較為嚴重的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，廢氣處理泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此脫硝塔專用泵在選型泵時首先要注意化工介質(zhì)選材的科學性，下面重點闡述一下常用廢氣噴脫硝塔專用泵的選型要點
除氧器運行時,如何防止給水泵入口汽化?答:應采取以下措施:(1)提高除氧器給水箱的布置標高,增大給水泵入口靜壓(2)給水泵前加裝前置泵增大有效汽蝕余量,可以降低給水箱布置標高。(3)中間再熱機組甩負荷時,經(jīng)再熱器后的二次蒸汽可采取向空排汽以減少進入凝汽器中的低溫凝結水量,減緩除氧器內(nèi)壓力下降的速度。(4)加裝再沸騰管,機組負荷增加時,使給水箱中水溫盡快達到相應的壓力下的飽和溫度。
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由于電廠的熱力系統(tǒng)是一個循環(huán)系統(tǒng),每一個環(huán)節(jié)均起著很重要的作用,而且環(huán)環(huán)相扣除氧器的設計安裝對除氧給水泵的安全運行起著至關重要的作用,對電廠的安全生產(chǎn)也必將產(chǎn)生很大作用。除氧器的設計和安裝對給水泵的安全運行影響很大,如果在設計和安裝上有問題就會造成給水泵汽化。
高壓高溫泵運轉(zhuǎn)不出水的原因有如下可能:葉輪旋轉(zhuǎn)方向不對;沒有灌滿水，吸入管有空氣;吸入管和填料裝置漏水;吸入口沒有足夠的淹深;糾正旋轉(zhuǎn)方向;停機灌水;重新安裝，使其不漏水;保證有足夠的淹深;水量不足：吸入管路有氣體、吸入口沒有足夠的淹深、吸入管和填料密封漏氣、底閥和吸入口濾網(wǎng)堵塞、吐出有障礙或布置不對、揚程估計不足、吐出管有泄漏、葉輪或泵體堵塞、密封環(huán)處間隙過大、葉輪損壞;停機灌水排氣、提高水位、保證淹深、重新安裝使其不漏氣、清洗底閥和濾網(wǎng)、清除障礙、糾正布置、減少各閥和彎頭的水力損失、檢修管道、拆開泵清除堵塞物、拆泵，將間隙修復到原尺寸、更換葉輪、更換紙墊、泵體密封墊泄漏;
高溫高壓水泵試車前的準備：（1）檢查檢修記錄，檢修質(zhì)量應符合檢修規(guī)程要求，確認檢修記錄齊全、數(shù)據(jù)正確。（2）檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規(guī)定要求。（3）電動機的轉(zhuǎn)向，應與泵的轉(zhuǎn)動方向一致；電機的絕緣應符合規(guī)定；盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。
? ? ? （4）輸送液體溫度高于120℃的高溫高壓泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。冷卻水系統(tǒng)應暢通無阻。啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高于每小時50℃。
? ? ? （5）機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規(guī)定要求。
? ? ? （6）采用填料密封的泵，填料的松...
氟塑料強耐腐蝕泵是采用氟塑料材料FRPP、FEP、CPVC、PVDF材質(zhì)高溫壓鑄而成的化工離心泵,適合各濃度的腐蝕性液體，耐磨效果更好,可耐酸堿.強耐腐蝕泵可應用于電鍍廠、電子廠、線路板廠、電泳涂裝設備、污水工程、金屬表面處理、廢氣處理等方面
