多級(jí)泵流量控制調(diào)節(jié)的方法有調(diào)節(jié)柱塞或活塞行程、調(diào)節(jié)行程和泵速三種，其中以調(diào)節(jié)行程的方式應(yīng)用最廣。改方法簡(jiǎn)單、可靠。

　　鍋爐給水泵的一些小知識(shí):　　1.鍋爐給水泵不吸水或不排水。造成這種故障多數(shù)是由于底閥卡死、濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏氣等。應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向等進(jìn)行處理。　　2.鍋爐給水泵電流最小的時(shí)候，是空轉(zhuǎn)的時(shí)候，即泵體內(nèi)什么水都沒(méi)有，和大氣直接連接，當(dāng)然鍋爐給水泵這樣長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)是會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱損壞的，而且即便是普通的泵，這樣轉(zhuǎn)也不好?！　?.鍋爐給水泵流最大的時(shí)候，是當(dāng)進(jìn)口連接源物，比如水，而出口不加以限制，比如直接和大氣相連，連管道都不接，這個(gè)時(shí)候，流量最大，泵的電流將最大.　　4.鍋爐給水泵輸送液體的種類(lèi)繁多，諸如輸送水(清水、污水等)、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程，鍋爐給水泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。

　　1、礦用多級(jí)泵主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù)　　由于礦用多級(jí)泵主動(dòng)齒輪本身重量及被動(dòng)齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的徑向推力，容易使軸和襯套孔產(chǎn)生偏磨，間隙增大。因此在工作中機(jī)油會(huì)因間隙增大而產(chǎn)生泄漏，供油量減少。　　主動(dòng)軸與襯套磨損后，可用修軸頸或修襯套方法來(lái)恢復(fù)配合間隙。在軸頸磨損輕微時(shí)，只需壓出舊襯套換上新襯套，而軸一般可不修，這樣配合間隙可恢復(fù)到允許的范圍內(nèi)。在軸與襯套磨損都很?chē)?yán)重，配合間隙增加很大時(shí)，不僅要更換襯套，而且軸也應(yīng)用鍍鉻或振動(dòng)堆焊將直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以恢復(fù)軸頸與襯套的配合要求?！　?、泵殼內(nèi)腔與輪齒磨損后的修復(fù)　　礦用多級(jí)泵殼內(nèi)腔與輪齒磨損后，對(duì)礦用多級(jí)泵油量影響很大。當(dāng)軸與襯套或軸孔磨損嚴(yán)重時(shí)，工作中齒頂與泵殼內(nèi)腔表面會(huì)產(chǎn)生不應(yīng)有的接觸。又由于出油腔比進(jìn)油腔壓力高，在其壓力差作用下，齒頂與泵殼的進(jìn)油腔附近接觸較多，因此泵殼內(nèi)腔在此處磨損較多，使內(nèi)腔與齒頂間隙增大。因而造成機(jī)油泵進(jìn)、出油腔間的壓力差減少，使輪齒刮油和壓油作用降低，造成供油壓力下降，泵油量減少。泵殼內(nèi)腔的磨損一般采取內(nèi)腔鑲套法加以修復(fù)?！　∑浯?，由于輪齒在齒厚方向

什么是單級(jí)單吸離心泵單級(jí)單吸離心泵包括泵體，泵蓋，帶輸出軸的電動(dòng)機(jī)，在泵體內(nèi)裝設(shè)的泵軸、軸承座、葉輪、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋

NL型泥漿泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等組成。蝸殼、泵座、電機(jī)座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。NLB型防爆式泥漿泵葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過(guò)性好,效率高。NLB型防爆式泥漿泵為了減輕重量和減少車(chē)削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長(zhǎng)軸的使用壽命。NLB型防爆式泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動(dòng),不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針?lè)较蚬ぷ鳌？倷C(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

三螺桿泵轉(zhuǎn)速選擇1、以輸送介質(zhì)粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍：輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：1)介質(zhì)粘度>20°E時(shí)，對(duì)于大規(guī)格的三螺桿泵(主桿外徑60mm以上)，轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高(粘度>80°E)如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm;2)對(duì)于小規(guī)格的三螺桿泵，介質(zhì)粘度>20°E時(shí)，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高(粘度>80°E)，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm;

很多使用商不知如何選用微型水泵，小型水泵，讓我們介紹以下四點(diǎn)：1、選擇水泵揚(yáng)程時(shí)所選水泵銘牌上的揚(yáng)程應(yīng)該大于實(shí)際輸水高度。

離心泵的運(yùn)行規(guī)律離心泵的轉(zhuǎn)速是非常高的，它能夠直接的與電動(dòng)機(jī)對(duì)接，在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，結(jié)構(gòu)也是比較緊湊的，當(dāng)然在操作上是非常簡(jiǎn)單的，不需要太多的演示，就可以熟練的操作。當(dāng)然離心泵若出現(xiàn)故障，想要維修和調(diào)節(jié)也是相對(duì)非常容易的，能夠?qū)ζ鋵?shí)施遠(yuǎn)距離的操作和自動(dòng)化的處理，這樣簡(jiǎn)單的維修使得對(duì)應(yīng)的成本費(fèi)用也是非常低的。離心泵在進(jìn)行工作之前需要將泵內(nèi)空氣抽走使其呈現(xiàn)真空狀態(tài)，也可以對(duì)其先灌泵處理。當(dāng)液體的粘度增加時(shí)，離心泵的吸程和揚(yáng)程的效率以及流量都會(huì)逐漸的降低，因?yàn)樵谄淞髁啃《鴵P(yáng)程高時(shí)會(huì)受到一定的限制。

a稀酸泵，故名思議是用于輸送稀酸類(lèi)介質(zhì)的泵，在材料的選用上既需要考慮到耐腐蝕性，也不能一味追求最好的材料，這樣既增加了采購(gòu)成本也造成了功能浪費(fèi)。這類(lèi)工藝在選泵時(shí)就應(yīng)結(jié)合實(shí)際工藝條件，首先是輸送的什么類(lèi)型的酸性的物料，還有要考慮到液體里有沒(méi)有顆粒物，再則物料的溫度以及有沒(méi)有吸塵。結(jié)合以上工藝，若輸送的是純稀酸清液，一般只要采用最經(jīng)濟(jì)的材料：聚丙烯(PP);如果有顆粒物，選泵時(shí)既要考慮到材料的耐腐蝕性也要考慮到材料的耐磨性;目前一般用于稀酸行業(yè)的泵類(lèi)設(shè)備，既能耐腐蝕又能耐磨損的，一般都采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料，且價(jià)位適中;再則，如果物料的溫度高，就要考慮到采用耐高溫的材料;最后，根據(jù)實(shí)際安裝的條件，如果是高位槽液體能自流進(jìn)泵的情況下，采用普能離心泵即可;若使用在有吸塵的崗位上，則必須選用自吸泵或者是普通離心泵加虹吸桶的裝置。

水泵的基座是用舊鏟桿改裝成的雪橇式平臺(tái)，為的是經(jīng)常移動(dòng)時(shí)拖拽方便，在雪撬平臺(tái)的4個(gè)角處安裝4臺(tái)16t油壓機(jī)，利用其來(lái)調(diào)整水泵的升降和平穩(wěn)。壓機(jī)下面用枕木作墊襯，在大溝內(nèi)積水上漲時(shí)，可迅速將水泵基座升高，保證漲水時(shí)水泵的抽水不受影響。在水泵基座升高時(shí)，與泵體相連的抽水管到對(duì)泵體的抬高有影響，可在泵體兩頭與抽水管連接處各加一節(jié)中φ219 mm軟管，用法蘭盤(pán)連接，保證了管道有足夠的自由傾斜度。改進(jìn)后的效果通過(guò)對(duì)溝排水設(shè)施一水泵的改進(jìn)，當(dāng)溝內(nèi)雨水上漲時(shí)，不必拆卸水泵，不中斷抽水，保證了1460溝及時(shí)排水，這樣有利于洪水的及時(shí)排放。同時(shí)也避免了電鏟在下大雨時(shí)，必須往坡道高處開(kāi)車(chē)防洪的弊端，確保了設(shè)備的生產(chǎn)效率。故障現(xiàn)象我單位有一臺(tái)雙吸清水離心泵采用填料密封，長(zhǎng)期漏水嚴(yán)重(向外呈飛濺狀態(tài))，原以為是填料磨損，但新?lián)Q的填料一周左右就被磨成粉沫狀，仍舊起不到密封作用，嚴(yán)重影響了該泵的運(yùn)行狀況。原因分析盤(pán)根漏水的原因應(yīng)為填料壓蓋未上緊，盤(pán)根被磨成粉沫狀的原因?yàn)樘盍蠅荷w壓得太緊，導(dǎo)致填料緊緊包在軸套上加大了摩擦，而盤(pán)根新?lián)Q后是能間歇漏水的，并且這兩種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是矛盾的。于是排除了因填料

安裝機(jī)械密封時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B 4127--85所規(guī)定的安裝要求進(jìn)行，除此之外，還有以下注意事項(xiàng)：1、裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零件、有關(guān)的機(jī)器設(shè)備的零部件、工具器、潤(rùn)滑油(脂)、揩拭材料(棉紗、白布、綢子等)要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用白綢或柔軟的紗布揩拭。2、修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。3、安裝中，要在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)(尤其是密封端血上)，輔助密封圈、軸和端蓋上抹透平油或l0號(hào)機(jī)油，減小摩擦力，以免損壞靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈。4、裝配輔助密封圈。1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過(guò)早老化。2)O形密封圈裝于動(dòng)環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上。對(duì)毛邊稍為粗大的O形密封圈，如果毛邊位段為45?的，尚可以使用。但毛邊位置應(yīng)注意，推進(jìn)組件時(shí)，O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對(duì)滑動(dòng)，邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動(dòng)方向的后方，否則，毛邊翻起而處于密封位置上，影響密封效果。3)推進(jìn)組件時(shí)，要防止O形密封圈損傷。主要損傷形式有掉塊、裂

自動(dòng)管道增壓泵分為電接點(diǎn)式(非變頻)、浮球式(非變頻)和變頻式三種控制方式。