ZSG系列管道式耐磨增壓泵是根據(jù)管道泵原理進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計的,過流部件采用高強(qiáng)耐磨合金材料制造,具有 較好的耐磨性,過流通道大,適用于遠(yuǎn)距離輸送含有較大固體顆粒的泥沙,礦漿,煤漿,砂石等介質(zhì)。可替 代傳統(tǒng)臥式泥漿泵,用于污水處理廠,火力發(fā)電廠抽渣,鋼廠排鐵砂,工礦企業(yè)排砂漿等。 結(jié)構(gòu)特點： 1,泵體采用大流道設(shè)計,通過顆粒度大,通過性好; 2,葉輪,泵體等過流部分采用耐磨合金材料,耐磨蝕; 3,采用立式結(jié)構(gòu),節(jié)省空間,安裝方便,整機(jī)效率高; 4,泵內(nèi)設(shè)油室,采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封。 產(chǎn)品用途： 1,在潛水泥砂泵管路上進(jìn)行二次加壓,實現(xiàn)泥砂的遠(yuǎn)距離輸送; 2,替代傳統(tǒng)臥式泵,煤礦,電廠,污水處理廠等企業(yè)輸送含固體顆粒的料漿等,輸送介質(zhì)濃度可達(dá)40%以上 ; 3,適用于輸送尾礦漿,砂漿,礦渣,泥漿,灰漿,流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的 流體和有腐蝕性液體;

水泵在運行工程中是肯定不能缺油的，所以有的做過一定的改進(jìn)，如IHF泵軸承運行前無需加油，有的采用無油軸承（無油軸承如在條件允許下加油對軸承本身的效果更好），本文對軸承潤滑油的選擇做詳細(xì)的介紹說明，希望對用戶操作有用。

QXN型工程潛水泵(以下簡稱電泵)，執(zhí)行JB/T8092-1996標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)許可證號：XK06-216-00999。

QXN型內(nèi)裝式潛水電泵由水泵、密封、電動 機(jī)、冷卻水套組成,電動機(jī)位于電泵上部,為三相異步電動機(jī);

一 、QXN型內(nèi)裝式工程潛水電泵產(chǎn)品介紹：　　QXN型內(nèi)裝式潛水電泵，是本公司自行設(shè)計的新一代產(chǎn)品，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，質(zhì)量可靠，是新老客戶值得信賴的產(chǎn)品。

湛江發(fā)電廠4臺300 MW機(jī)組，每臺機(jī)組配備了2臺凝結(jié)水泵，一、二期工程都采用了沈陽水泵廠生產(chǎn)的LDTN型立式凝結(jié)水泵。一期工程采用了六級葉輪泵，二期工程由于增加了凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力增大，故采用了七級葉輪泵。

　　QS系列潛水電梢頭是充水式三相異步電動機(jī)和水泵同軸構(gòu)成一體的電力排灌設(shè)備。

　　G系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級本公司生產(chǎn)的單螺桿泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。這種單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。

qg帶切割裝置潛水排污泵qg帶切割裝置潛水排污泵采國外先進(jìn)的技術(shù)，特別適用于輸送含有緊硬體、纖維物的液體以及特別臟、粘和滑的液體。所有qg帶切割裝置潛水排污泵均裝在經(jīng)調(diào)整好的撕裂機(jī)構(gòu)上，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂切割后排出。因此，在污水中工作不會堵塞，運行極其可靠。產(chǎn)品特點：qg帶切割裝置潛水排污泵用于比較惡劣的環(huán)境下，能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂切割后排出，介質(zhì)溫度：-15℃～+50℃流量：15-150m3/h，揚(yáng)程：4-25m，轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。產(chǎn)品用途：qg帶切割裝置潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政建設(shè)、等輸送帶固型顆粒物及纖維的的污水污物。

開停車負(fù)荷操作　　隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動，若開停車負(fù)荷過大或過小、短時間負(fù)荷波動較大、長期在低負(fù)荷下運行等都對變頻器有影響，為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右，并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護(hù)?！　毫ο到y(tǒng)操作　　隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的?！　「裟け迷谶\行中，潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置，調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車?！　⊥ㄟ^以上工藝改進(jìn)及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩(wěn)定的工藝環(huán)境，運行一年多來，僅有一次因電氣原因跳車，

　　介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機(jī)械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。　　VMT型磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。　　二、工作原理　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁　　轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)?！　∪?、產(chǎn)品特點　　VMT氟塑料磁力泵的設(shè)計不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，　　體積小，躁聲低，

凝結(jié)水泵當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。