管道離心泵是參照國際ISO2858和國家標準JB/T6878.2-93所規(guī)定的性能參數(shù)設計的第二代高效節(jié)能產品，是替代SG型管道離心泵、IS型離心泵、D型多級離心泵等常規(guī)泵的理想產品。流量范圍1.5～1600m3/h，揚程范圍5～125m，分基本型、分流型、切割型等多種規(guī)格。根據(jù)使用場合介質和溫度不同，過流部分的材質變化及結構變化，設計制造同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵、使該系列產品使用得到普及，完全可以替代常規(guī)離心泵在所有場合使用。管道離心泵的特點：①泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝在管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。②葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短、結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。③軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金才質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。④安裝檢修方便面，無需拆動管路系統(tǒng)
高效油水分離器高效油水分離器該技術設備適用于不含表面活性劑油水混合的分離，也可適用于比重小于1且不溶于水的有機物與水混合體系的分離。高效油水分離器工作原理濾油設備的主要功能就是將油分從含油污水中分離出來，其分離原理有重力分離法、聚結分離法、過濾法以及吸附法等。高效油水分離器廣泛適用于廠礦企業(yè)、港口碼頭、油庫等含油污水的處理，使用效果完全符合國家規(guī)定的含有污水排放標準。高效油水分離器該設備由泵、過濾器、分離器、貯油箱、電加熱器、電氣控制箱、閥門、儀表等組成。為滿足MARPOL73/78公約的要求，凡400總噸及以上的任何船舶應裝設有油水分離裝置(油水分離器)，10000總噸及以上的任何船舶還應裝有應裝設經主管機關批準的濾油設備和當排出物的含油量超過15ppm時能發(fā)出報警并自動停止含油混合物排放的裝置。
不銹鋼空氣過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內側出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產。不銹鋼空氣過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。不銹鋼空氣過濾器濾布前面曾提到
耐腐蝕化工泵廣泛的應用于化工行業(yè)的各個領域，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。化工泵也是依靠離心力來輸送物料的，工作原理如下：化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)輸送。在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。耐腐蝕化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。耐腐蝕化工
TSWA型臥式多級離心泵由電機和泵兩部分組成，電機為Y型三相異步電機，泵和電機采用聯(lián)軸器連接，整體為剛性連接，使用時無需校正。泵由定子部分和轉子部分組成。泵定子部分由進水段、中段、導葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損，定子上裝有密封環(huán)、平衡套等，磨損后可用備件更換。轉子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉子下端為水潤滑軸承，上部為角接觸球軸承，DL立式多級離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔，其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進水段和出水段和結合面用紙墊通過接緊達到密封。軸封采用填料或機械密封，用戶可根據(jù)需要選擇。TSWA型臥式多級離心泵旋轉方向從驅動端向下看為逆時針方向轉動。1、TSWA型臥式多級離心泵結構緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用;2、TSWA型臥式多級離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接;3、根據(jù)實際情況，TSWA型臥式多級離心泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;4、根據(jù)實際情況，TSWA型臥式多級離心泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程;
螺桿泵選型時因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。單螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。螺桿泵的品質現(xiàn)在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價
使用氣動隔膜泵操作運行時要注意以下幾點：1、保證流體中所含的最大顆粒不超過泵的最大安全通過顆粒直徑標準。2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。5、接地要求符合當?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。10、當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。11、當輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。12、請使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道
泵的選材原則：在選用離心栗的型號時，正確地確定離心泵的材料是保證離心泵安全運行和延長泵的使用壽命的一個重要因數(shù)。選擇材料要從多方面綜合考慮各種因素的影響，從而選出最合適的材料。①泵輸送介質的性質和泵的操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況，如醫(yī)藥、食品工業(yè)要求輸送的介質特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質的泵要求材料耐磨性好等。②材料的機械性能要適合泵的要求。反映材料機械性能的指標很多，對泵所用的材料，主要是考慮材料的強度、剛度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。③材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。離心杲的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進行機械加工過程，有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。④耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于石油化工生產行業(yè)來說，泵的耐腐蝕性尤為重要。最好選擇有以下幾種：1.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料
自控自吸泵工作壓強范圍為101325~1.33×10-2(Pa)屬于低自控自吸泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高自控自吸泵或超高自控自吸泵的前級泵。它已廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產和科研部門。自控自吸泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應以及含有顆粒塵埃的氣體。自控自吸泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。自控自吸泵多為中小型泵。自控自吸泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結構上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。自控自吸泵的抽速與入口壓強的關系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。旋片式自控自吸泵的工作原理:自控自吸泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在自控自吸泵的腔內偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內表面相切(二者有很小的間隙)，轉子槽內裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈
