1、各種排污泵機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)行前要細(xì)心檢查機(jī)械密封零件數(shù)量是不是符合需要，各元件有無(wú)損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋、變形等缺陷。若是有疑問(wèn)，需進(jìn)行批改或更換新件。2、檢查軸套或壓蓋的倒角是不是恰當(dāng)，不符合需要時(shí)有必要修補(bǔ)。3、潛水排污泵機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)行前，有必要清潔潔凈機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的設(shè)備接觸面。設(shè)備過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)的表面及其輔佐密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、塵土。動(dòng)、靜環(huán)的表面涂上一層清潔的機(jī)械油或透平油。4、為防止壓蓋端面偏斜，聯(lián)軸器矯正后，泵用機(jī)械密封上緊壓蓋時(shí)螺栓應(yīng)均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)，其過(guò)失不大于0.05mm.5、用塞尺檢查壓蓋與軸或軸套外徑的協(xié)作空地(即同心度)，鄰近要均勻，各患的容許過(guò)失不大于0.l0mm.6、彈簧緊縮量應(yīng)符合規(guī)則，不容許有過(guò)大或過(guò)小表象，容許過(guò)失±2，00mm.緊縮量過(guò)大時(shí)，端面比壓增大，加速端面磨損;過(guò)小時(shí)，比壓缺少，起不到密封作用。彈簧裝入后在彈簧座內(nèi)移動(dòng)應(yīng)活絡(luò)。設(shè)備單彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)變方向相反。7、設(shè)備動(dòng)環(huán)時(shí)，應(yīng)保證能活絡(luò)移動(dòng)，動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。

一、多級(jí)泵串量的概念：運(yùn)行中的多級(jí)鍋爐給水泵由于軸向力的存在和平衡裝置的作用，使轉(zhuǎn)子處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，即轉(zhuǎn)子在不停的軸向串動(dòng)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，串動(dòng)量大約在0.10mm—0.15mm之間，串動(dòng)次數(shù)10—20/min.這個(gè)串動(dòng)量并不是本文要討論的水泵串動(dòng)量，本文要討論的串量是隨著平衡裝的磨損，在軸向力的作用下，葉輪在向吸入側(cè)的移動(dòng)量。水泵的串量，歷來(lái)有不同的看法，一種看法認(rèn)為，當(dāng)泵裝配完畢后，不裝平衡裝置，將轉(zhuǎn)子固定后，推向吸入端，使葉輪的口環(huán)緊靠密封環(huán)，我們把這個(gè)串量稱(chēng)為b1.然后再拉向吐出端，使葉輪的后蓋板緊靠導(dǎo)葉，這個(gè)串量稱(chēng)為b2.這樣b1與b2之和我們稱(chēng)為泵的串量，既全串。另外還有一種串量，就是b1+b2/2，也就是我們說(shuō)的工作串。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中，這兩種串量的看法均不夠嚴(yán)密。因?yàn)樵谒眠\(yùn)行中，除了在水泵啟動(dòng)的一瞬間向吐出端串動(dòng)一下外，運(yùn)行中在在軸向力的作用下轉(zhuǎn)子總是向吸入端運(yùn)動(dòng)。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2沒(méi)有什么實(shí)際意義。由于泵在裝配加工中的誤差等因素，一般情況下b1≠b2.串量應(yīng)該是葉輪和導(dǎo)葉的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)時(shí)，葉輪吸入側(cè)到導(dǎo)葉的距離，也就是前面提到的b1，確

自控自吸清水泵體為基準(zhǔn)安裝電動(dòng)機(jī)。因?yàn)橐话愕谋皿w比電動(dòng)機(jī)重，而且它要與其他設(shè)備用管路相互連接，當(dāng)其他設(shè)備安裝好后，自控自吸清水泵體的位置也就確定了，而電動(dòng)機(jī)的位置則可根據(jù)自控自吸清水泵體的位置來(lái)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。自控自吸清水泵體的安裝步驟如下：1.自控自吸清水泵體的吊裝對(duì)于小型泵，可用24人抬起放到基座上。對(duì)于中型泵，可利用拖運(yùn)架和滾杠在斜面上滾動(dòng)的方法來(lái)運(yùn)輸和安裝。對(duì)于大中型泵，可利用人字木起重架進(jìn)行吊裝，有時(shí)也利用單木起重桿和其他滑輪組配合起來(lái)進(jìn)行吊裝。此外，還可利用廠房?jī)?nèi)或基礎(chǔ)上空原有的起重機(jī)械(如橋式起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆等)將泵直接吊裝到基礎(chǔ)上。吊裝時(shí)，應(yīng)將吊索捆綁在自控自吸清水泵體的下部，不得捆綁在軸或軸承上。2.自控自吸清水泵體的測(cè)量和調(diào)整泵體的測(cè)量與調(diào)整包括找正、找標(biāo)高及找平三個(gè)方面。(1)找正就是找正自控自吸清水泵體的縱、橫中心線(xiàn)。自控自吸清水泵體的縱向中心線(xiàn)是以泵軸中心線(xiàn)為準(zhǔn);橫向中心線(xiàn)以出口管的中心線(xiàn)為準(zhǔn)。在找正時(shí)，要按照已裝好的設(shè)備中心線(xiàn)(或基礎(chǔ)和墻柱的中心線(xiàn))來(lái)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，使自控自吸清水泵體的縱、橫中心線(xiàn)符合圖

電動(dòng)調(diào)速給水泵組的軸承潤(rùn)滑油由液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)。運(yùn)行正常時(shí)，3臺(tái)給水泵組的運(yùn)行方式為：2臺(tái)汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行，1臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵組備用。

液壓隔膜計(jì)量泵也叫柱塞隔膜計(jì)量泵，柱塞隔膜計(jì)量泵是由驅(qū)動(dòng)齒輪2帶動(dòng)中空柱塞10往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)中空柱塞10中的液壓油驅(qū)動(dòng)計(jì)量膜片。中空柱塞上有一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)空，使柱塞內(nèi)外的液壓油相同。柱塞外面套有一可調(diào)節(jié)的用來(lái)關(guān)閉調(diào)節(jié)空的滑環(huán)。當(dāng)調(diào)節(jié)孔關(guān)閉時(shí)，柱塞推動(dòng)里面的液壓油來(lái)驅(qū)動(dòng)計(jì)量膜片6。在每個(gè)行程中，被柱塞推動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)計(jì)量隔膜的液壓油的量，正好等于被計(jì)量的介質(zhì)的量。液壓隔膜計(jì)量泵由泵頭，隔膜，單向閥，閥球等部件組成。液壓隔膜式計(jì)量泵產(chǎn)品特點(diǎn)：1.計(jì)量精度優(yōu)于機(jī)械隔膜泵，密封性能優(yōu)于柱塞泵;2.無(wú)泄漏，維修方便，低噪音，使用方便;3.配沖程調(diào)節(jié)器可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制;4.隔膜為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)壓制而成：第一層超韌性Teflon耐酸薄膜;第二層EPDM彈性橡膠;第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯;第四層采用強(qiáng)化尼龍纖維補(bǔ);第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提出升隔膜適用壽命。計(jì)量泵計(jì)量泵計(jì)量范圍：0-125L/H，壓力承受范圍：0-25MPa，驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制，配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防

CIH(IMC)型耐腐蝕不銹鋼磁力泵系臥式耐腐蝕不銹鋼單級(jí)單吸離心磁力轉(zhuǎn)動(dòng)泵，是耐腐蝕磁力泵廠家中聯(lián)泵業(yè)研究開(kāi)發(fā)的新型完全無(wú)泄漏耐腐蝕磁力泵，其技術(shù)指標(biāo)與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平相當(dāng)。耐腐蝕不銹鋼磁力轉(zhuǎn)動(dòng)泵性能、尺寸和標(biāo)記符合ISO2858/GB5662/DIN24256標(biāo)準(zhǔn)。外形安裝尺寸與IH型單級(jí)泵一致，方便用戶(hù)更換和使用。

大型立式離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)振動(dòng)大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運(yùn)行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對(duì)其進(jìn)行減振治理。一、水泵振動(dòng)原因分析1、國(guó)產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式離心泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。相對(duì)于臥式泵，它增加了一根長(zhǎng)為3752mm直徑為140mm的中間傳動(dòng)軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未進(jìn)行任何改造(如圖1所示)。此四臺(tái)水泵運(yùn)行壓力長(zhǎng)期為0.7～0.85MPa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會(huì)造成機(jī)組較大的振動(dòng)。加上支架和水泵進(jìn)出水方向連接剛度不夠，導(dǎo)致水泵和各連接件有較大的位移。運(yùn)行時(shí)水泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動(dòng)烈度。2、水泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)行時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng);電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給水泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大水泵振動(dòng)。另外，這種剛性連接加大水

污水泵屬于無(wú)堵塞泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種，目前最常的潛水式為WQ型潛水污水泵，最常見(jiàn)的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì)，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞會(huì)使泵不能正常工作，甚至燒毀電機(jī)，從而造成排污不暢。給城市生活和環(huán)保帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此,抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素。和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下面分別作一介紹：1、葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類(lèi)：葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種, 開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失

一、單相電泵運(yùn)行時(shí)有噪聲和明顯振動(dòng)(癥狀：明顯噪音和震動(dòng)強(qiáng)烈)1.浸漆不良，造成主、輔繞組或鐵芯片間松動(dòng)，產(chǎn)生電磁噪聲伴隨振動(dòng)現(xiàn)象;

不銹鋼齒輪泵分類(lèi)不銹鋼齒輪泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型不銹鋼齒輪泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨(dú)制造的齒輪泵。國(guó)外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。不銹鋼齒輪泵常見(jiàn)故障分析1、油泵內(nèi)部零件磨損油泵內(nèi)部零件磨損會(huì)造成內(nèi)漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jī)?nèi)漏的50%~70%左右。磨損內(nèi)漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此?huì)引起油泵過(guò)熱。若將結(jié)合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少量運(yùn)動(dòng)而造成磨損，結(jié)果使農(nóng)具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套必須更換或修理。2、油泵殼體的磨損主要是浮動(dòng)軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過(guò)0.20mm)。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內(nèi)工作

國(guó)內(nèi)油田大部分已進(jìn)入了高含水開(kāi)發(fā)期,常規(guī)柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高礦化度、高溫蒸氣稠油開(kāi)采、注聚合物開(kāi)采及強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)環(huán)境等因素影響,柱塞泵井平均檢泵周期越來(lái)越短，有的甚至不到30天就需要檢泵,嚴(yán)重影響油田開(kāi)發(fā)。根據(jù)柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蝕結(jié)垢注入物的注入、礦化度高、井底溫度、出液介質(zhì)腐蝕程度大、井身結(jié)構(gòu)及柱塞抽油泵自身結(jié)構(gòu)的不適應(yīng)、柱塞與泵筒表面處理及表面材料不能滿(mǎn)足需求等,柱塞泵的防護(hù)方法也是多種多樣，主要有以下幾種：(YG型抽油泵產(chǎn)品圖片)泵結(jié)構(gòu)的改變?cè)诔錾坝途?常規(guī)柱塞抽油泵經(jīng)常出現(xiàn)砂卡柱塞、砂埋抽油桿、砂磨泵筒和柱塞等現(xiàn)象,使抽油泵過(guò)早失效。針對(duì)這些問(wèn)題,泵研發(fā)者設(shè)計(jì)了長(zhǎng)柱塞短泵筒防砂泵。在生產(chǎn)過(guò)程中,柱塞始終有一部分外露于泵筒,沉砂不易進(jìn)入泵筒與柱塞之間的間隙,可避免停抽后砂卡或砂埋柱塞事故的發(fā)生,有效延長(zhǎng)了油井的免修期。有些泵還增加一些輔助部件，如上下刮砂杯、功能接頭等，目的也是進(jìn)一步防止砂在泵筒之間的沉積自旋轉(zhuǎn)柱塞抽油泵可使柱塞在每一沖程中隨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地改變柱塞與泵筒的接觸面，使柱塞圓

齒輪油泵的技術(shù)維修保養(yǎng)方法：