一、大口徑多級泵配小水管抽水很多使用者認為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當水泵型號確定后，總揚程是一定的;損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導(dǎo)致水泵效率下降。同理，當小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有使用者認為小管徑水泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。二、高揚程多級泵用于低揚程抽水很多使用者認為抽水揚程越低，電機負荷越小。在這種錯誤認識的誤導(dǎo)下，選購水泵時，常將

自吸泵揚程達不到的原因,自吸泵揚程達不到的解決方法一、 新購買的自吸泵揚程達不到的原因新購買的自吸泵揚程達不到的原因通常有以下幾點：

離心泵是流動介質(zhì)(氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉(zhuǎn)軸根部(進口)進入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個高壓，從泄壓口(出口)流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級的介質(zhì)泄壓口與第二級的進口相通，第二級的介質(zhì)泄壓口與第三級的進口相通，如此串聯(lián)的機構(gòu)形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。啟動前的準備工作1、自平衡多級離心泵啟動前檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求;ZPD型自平衡多級泵軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通;盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，

潛水排污泵設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能效果顯著，是引進國外高效節(jié)能無堵塞排污泵先進經(jīng)驗，結(jié)合本單位技術(shù)力量研制而成，各項性能指標均達到國家標準同類產(chǎn)品水平。由于采用獨特的單通道葉輪、動密封采用兩組特殊材料的硬質(zhì)合金機械密封裝置。電機用油室隔開，具有無堵塞、高效率、節(jié)能顯著，是我國泵類更新?lián)Q代的最新產(chǎn)品，深受用戶歡迎和好評。QW/WQ潛水排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行800小時以上。泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價。然后就是升級的JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵,是帶有攪勻功能的，適用于有沉淀物，當然具體細節(jié)功能太多了，JYWQ是自動攪勻排污泵，JPWQ是外包不銹鋼攪勻排污泵。JYWQ/JPWQ自動攪勻排污泵是在普通型排污泵的基礎(chǔ)上采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極強的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入

立式離心泵分為立式單級離心泵和立式多級離心泵，在工業(yè)生產(chǎn)、城市供水、高層建筑送水等領(lǐng)域都有非常良好的工作表現(xiàn)，它的使用也受到了人們的肯定。

機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)轉(zhuǎn)子周期

　　DK型多級雙吸中開泵概述：　　DK型泵為兩級水平中開式離心泵，適用于工業(yè)和城市給排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌。用來輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，被輸送的介質(zhì)溫度為-20℃～80℃。允許最大進口壓力0.6MPa。　　DK型多級雙吸中開泵參數(shù)范圍：　　流量Q 18~1368m3/h　　揚程H 100~360m　　DK型多級雙吸中開泵型號說明：　　40DK130　　40-吐出口口徑(mm)　　DK-表示多級水平中開式　　130-泵的揚程(m)　　DK型多級雙吸中開泵結(jié)構(gòu)型式：　　泵為水平中開。泵吸入口和吐出口均位于泵中開面下方泵殼下部，水平地位于兩側(cè)與軸心線成垂直方向，檢修時無須拆下電機和管路，操作十分方便。軸的支承有滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承的除100DK230和250DK240型泵為稀油潤滑外其余均為油脂潤滑，250DK360型泵為滑動軸承稀油強制循環(huán)潤滑(配有稀油站)。泵軸封可為填料密封或機械密封。　　DK型多級雙吸中開泵旋轉(zhuǎn)方向：　　從電機端看，250DK240，250D

當多級離心泵不能正常運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障需要拆卸檢修時，請由專業(yè)人員按照以下步驟進行操作。條件允許的情況下，最好查閱制造廠的說明書，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、多級離心泵解體1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯;3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、多級離心泵 零件檢修1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。三、多級離心泵 回裝1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗;2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤;3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串

大型老款立式多級泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。

一、不銹鋼多級泵的使用1、開機前的準備水泵開機前，操作人員要進行必要的檢查工作，以確保水泵的安全運行。1)用手慢慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。

自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。離心泵：離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。潛水泵：潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應(yīng)用中很少使用。液下泵：液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一

由于潛水排污泵工作時環(huán)境與時間的因素影響，不免會產(chǎn)生某些故障，為了提高其工作效率，我們必須及時找出原因和排除潛水泵故障。一、潛水排污泵不出水或流量不足的主要原因及排除方法：1、水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降。(控制水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大)2、水泵轉(zhuǎn)向相反。(水泵試運轉(zhuǎn)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。使用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)檢查電源相序是否改變)3、出水閥門不能打開。(檢查閥門，并經(jīng)常對閥門進行維護)4、出水管路不暢通或葉輪被堵。(清理管路及葉輪的堵塞物，經(jīng)常打撈蓄水池內(nèi)雜物)5、水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。(更換下端耐磨圈，清理雜物)6、抽送液體密度過大或粘度過高。(重新配備相匹配的泵類)7、葉輪脫落或損壞。(重新安裝或更換)8、多臺水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。(安裝單向閥門和更換單向閥門密封)二、潛水排污泵運轉(zhuǎn)有異常振動、不穩(wěn)定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動。(均勻擰緊所有地腳螺栓)