多數(shù)泵型都可以額外裝配徑向保護(hù)襯板,襯板的材質(zhì)同樣可以選合金鋼,硬質(zhì)鋼或者不銹鋼等。同樣是得益于博格泵的快速維修結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),該部分的拆卸同軸向襯板相同,也可以通過(guò)打開(kāi)泵蓋直接進(jìn)行拆卸和更換。1.軸承和同步齒輪同步齒輪被裝在一個(gè)單獨(dú)且密閉的齒輪箱里。高品質(zhì)和強(qiáng)韌的齒輪確保傳輸?shù)木_,同時(shí)具有較長(zhǎng)的使用壽命。2.中間隔離腔設(shè)計(jì)在齒輪箱和泵腔之間有一個(gè)充滿(mǎn)液體的隔離腔室。它將同步齒輪與過(guò)流泵腔相隔離,一方面保護(hù)同步齒輪免于受到流體的損壞,另一方面防止齒輪箱油滲入傳輸?shù)慕橘|(zhì)中。腔內(nèi)也裝有潤(rùn)滑液,即可起到潤(rùn)滑作用,又可監(jiān)控機(jī)械密封是否完好(當(dāng)機(jī)械密封失敗時(shí),油會(huì)在壓力下由螺旋孔溢出)。3.整體鑄造的泵殼泵殼的過(guò)流部分采用高精度的整體鑄造?？梢圆捎没诣T鐵、延展鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)。易于拆裝的泵蓋僅由四顆螺絲固定。這種設(shè)計(jì)使得泵腔內(nèi)的各個(gè)部件均可以通過(guò)打開(kāi)泵蓋而進(jìn)行拆卸更換。每個(gè)泵殼都是單塊整體鑄造,由數(shù)控機(jī)床加工。大直徑的出入口是連續(xù)輸送的保證,即使輸送介質(zhì)含有大顆粒雜質(zhì)。4.軸向和徑向保護(hù)襯板軸向保護(hù)襯板是博格泵的標(biāo)準(zhǔn)配置部分。襯板的材質(zhì)可以選擇合金鋼,硬質(zhì)鋼或者不銹鋼等。得益于博格泵的快速維修結(jié)構(gòu)設(shè)

砂泵的知識(shí)介紹：

bz型離心泵是直聯(lián)式單吸單級(jí)懸臂式離心泵,該泵的葉輪直接安裝在電動(dòng)機(jī)的軸上,用葉輪螺母固定葉輪,泵蓋和泵體鑄成一體,葉輪從泵的后面裝入泵體,泵體與電動(dòng)機(jī)法蘭盤(pán)之間用直聯(lián)架聯(lián)接,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊輕巧等優(yōu)點(diǎn)。

潛水泵或離心泵都可以的

目錄導(dǎo)讀：一、簡(jiǎn)介二、應(yīng)用范圍

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因機(jī)械密封的老化和磨損等原因，而出現(xiàn)的突然性泄漏是非常少見(jiàn)的。更多情況下，離心泵的機(jī)械密封是由于工作人員操作、維護(hù)不當(dāng)，或周?chē)ぷ鳡顩r改變才會(huì)出現(xiàn)突然性的泄漏。 離心泵用機(jī)械密封突然泄漏的原因： 1、機(jī)械密封在離心泵較長(zhǎng)時(shí)間憋壓的情況下，會(huì)受到一定程度的破壞，有可能出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。離心泵的抽空和氣蝕也是類(lèi)似泄漏問(wèn)題的引發(fā)原因。 2、機(jī)械密封的失效還可能是由于離心泵的實(shí)際輸出量偏小，使得大量的液體介質(zhì)不斷循環(huán)使離心泵內(nèi)的溫度大幅升高，而后液體介質(zhì)發(fā)生汽化，引發(fā)機(jī)械密封的失效。 3、離心泵的回流量偏大也會(huì)造成機(jī)械密封的損壞。離心泵的回流量超過(guò)預(yù)期值時(shí)，會(huì)帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入離心泵后損壞機(jī)械密封，導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏。 4、離心泵若長(zhǎng)期不處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有采用手動(dòng)盤(pán)車(chē)，導(dǎo)致的機(jī)械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機(jī)械密封的密封面損壞原因之一。 5、機(jī)械密封的材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強(qiáng)，也會(huì)損害機(jī)械密封的密封面，造成泄漏。 6、機(jī)械密封的工作環(huán)境溫差變化過(guò)大過(guò)快、工況變化過(guò)于頻繁和突然性的停機(jī)也會(huì)造成其泄漏。 離心泵的機(jī)械密

真空機(jī)組設(shè)計(jì)中常會(huì)碰到一些特殊工況條件,設(shè)計(jì)中必須采用一定措施才能滿(mǎn)足使用條件,常見(jiàn)的特殊工況及設(shè)計(jì)處理方法如下。①抽除含有大量水蒸氣的混合氣體,或者類(lèi)似具有較高蒸氣壓的氣體,如:乙醉、鹵代烴等。抽除這類(lèi)氣體采用羅茨泵與水環(huán)泵的機(jī)組或者是羅茨泵與氣冷直排大氣羅茨泵的機(jī)組均可。但是,只要被抽氣體成分不破壞前級(jí)泵油,抽除這類(lèi)氣體最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)選擇是羅茨泵與旋片泵組成的機(jī)組,在羅茨泵的進(jìn)出口分別串聯(lián)冷卻器,使大量過(guò)飽和蒸汽在冷卻器中冷凝下來(lái)排走,如果前級(jí)泵采用像x-150單級(jí)旋片真空泵這種熱泵,機(jī)組適用性更強(qiáng)。②對(duì)抽除高沸點(diǎn)物質(zhì)的氣體,如:丙三醇(c3h8o3)等氣體,為避免這類(lèi)氣體進(jìn)入羅茨泵凝結(jié)沉積下來(lái),必須提高羅茨泵的溫度,如充入高溫加熱的氮?dú)鈦?lái)提高泵溫。但應(yīng)防止轉(zhuǎn)子因過(guò)熱而卡死。③最多見(jiàn)的特殊工況是抽除含有大量灰分或顆粒狀雜質(zhì)的氣體,一般處理方法均應(yīng)在機(jī)組入口前加裝除塵器,除塵器的選擇應(yīng)根據(jù)氣體含塵量多少和塵粒大小等因素,并注意除塵器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證既要達(dá)到除塵目的,又要減少通導(dǎo)能力的損失。

目前國(guó)內(nèi)單晶爐、多晶爐配用真空泵以滑閥真空泵2H120、滑閥真空泵2H150、滑閥真空泵2H70居多。 　

使用真空的原理是一種依靠氣壓差產(chǎn)生挾裹污水的高速氣流，并把污水從器具中取走的排水系統(tǒng)，其具備的優(yōu)勢(shì)在于：

四種泵：雙聯(lián)葉片泵，恒壓變量泵，齒輪泵，葉片泵1、雙聯(lián)葉片泵：型號(hào)：4535V-60A38-1AA-22R工作壓力：前泵3.5MPa、后泵3MPa額定壓力：17.5Mpa流量：460l/min37kW，n=1480rpm，電機(jī)IP54，接線(xiàn)盒IP552、恒壓變量泵：工作壓力：20MPa額定壓力：31.5Mpa流原鹽中硫酸根含量達(dá)到多少時(shí)會(huì)對(duì)離子膜造成損壞？

(1)起動(dòng)給水泵,投人聯(lián)鎖(2)調(diào)整密封水進(jìn)出口壓差小于0.05mpa,同時(shí)密封水調(diào)節(jié)門(mén)后壓力為1.23mpa以下,給水泵跳閫,復(fù)置開(kāi)關(guān),解除聯(lián)鎖。(3)重新開(kāi)啟一臺(tái)給水泵,投人聯(lián)鎖,調(diào)整密封水母管壓力至1.27mpa,延時(shí)30s給水泵應(yīng)跳閘,復(fù)置跳閘泵開(kāi)關(guān),解除聯(lián)鎖。(4)用同樣方法校驗(yàn)其他給水泵。

汽蝕余量隨溫度升高而升高，因?yàn)闇囟壬撸柡驼羝麎荷?，泵的汽蝕余量就是要滿(mǎn)足泵剩余的能量大于飽和蒸汽壓。汽蝕就是當(dāng)離心泵的實(shí)際的入口吸程大于設(shè)定的吸程的時(shí)候，部分水因?yàn)槭艿降蛪鹤饔脮?huì)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象。當(dāng)水到高壓的時(shí)候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產(chǎn)生空間，水會(huì)高速打到旋轉(zhuǎn)的葉輪上，葉輪就會(huì)出現(xiàn)破損，這就是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。 離心泵內(nèi)發(fā)生汽蝕的過(guò)程 1、離心泵內(nèi)汽蝕的過(guò)程 離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當(dāng)流道中局部區(qū)域（通常是葉輪進(jìn)口邊稍后的某處）液體的絕對(duì)壓力降低到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處發(fā)生汽化，形成許多汽泡。汽泡隨液體向前流動(dòng)至壓力大于汽化壓力的區(qū)域時(shí)，汽泡內(nèi)外產(chǎn)生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結(jié)，凝結(jié)過(guò)程中，液體質(zhì)點(diǎn)高速填充空穴，液體質(zhì)點(diǎn)就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達(dá)50MPa），頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。另外，在所產(chǎn)生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結(jié)時(shí)所放出的熱量（局部溫度高達(dá)200~300℃）對(duì)金屬起化學(xué)腐蝕作用。在這種機(jī)