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防爆不銹鋼泵常見故障有七大分析

防爆不銹鋼泵常見故障有七大分析
時(shí)間:2020-10-14
防爆不銹鋼泵故障一:防爆不銹鋼泵無法啟動(dòng)(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

  防爆不銹鋼泵故障一:防爆不銹鋼泵無法啟動(dòng)

  (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

  (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動(dòng)靜部分故障。

  (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

  (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng)。

  (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

不銹鋼雙吸中開泵

  防爆不銹鋼泵故障二:防爆不銹鋼泵無法排出液體

  (1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。

  (2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

  (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。

  (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。

  (5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

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  防爆不銹鋼泵故障三:防爆不銹鋼泵排液后停止運(yùn)行

  (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

  (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

  (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

  (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

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  防爆不銹鋼泵故障四:防爆不銹鋼泵流量不足

  (1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

  (2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

  (3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

  (4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

  (5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

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  防爆不銹鋼泵故障五:防爆不銹鋼泵揚(yáng)程不夠

  (1)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

  (2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的性質(zhì)。

  (3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

  防爆不銹鋼泵故障六:運(yùn)行過程中功耗過大

  (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。

  (2)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。

  (3)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。

  (4)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。

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  防爆不銹鋼泵故障七:發(fā)生氣縛現(xiàn)象

  氣縛主要是由于離心泵在啟動(dòng)前未充滿液體,泵殼內(nèi)存在空氣,空氣密度小,所產(chǎn)生的離心力也很小,此時(shí)在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi),泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。

  原因分析:

 ?、賳?dòng)前,未進(jìn)行灌泵排氣,致使空氣竄入泵殼。

  ②殼體的密封不嚴(yán),使空氣竄入。

  處理方法:

 ?、賳⒈们埃瑢Ρ眠M(jìn)行灌泵處理,排除泵殼內(nèi)積存的空氣。

  ②定期清洗濾網(wǎng)。

 ?、圩龊脷んw的密封工作。

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