? ? ? ?在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中，md礦用耐磨離心式水泵承擔(dān)著排水的重要任務(wù)，正確使用以及維水泵對(duì)于礦井的安全生產(chǎn)起著決定性作用。本文主要分析了耐磨礦用離心水泵主要零部件和易損件的檢測(cè)修理，提出了一系列操作和維護(hù)的有效措施。

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? ? ? md礦用耐磨離心式水泵容易發(fā)生的故障及判斷

? ? ? ?1)操作故障的特征主要有：水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈振動(dòng)；水泵不出水，真空表數(shù)值過高；啟動(dòng)前泵殼內(nèi)灌水不滿等。

? ? ? ?2)性能故障的特征特征主要有：?jiǎn)?dòng)負(fù)荷太大，運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大，壓力表有指示但排水管不出水，流量不足等。

? ? ? ?3)機(jī)械故障的特征主要有：軸承過熱，填料箱過熱及軸封漏水過多；當(dāng)水泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近水泵的固有頻率時(shí)，水泵就會(huì)猛烈地振動(dòng)起來，導(dǎo)致其難以正常工作甚至造成結(jié)構(gòu)破壞。

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? ? ?? md礦用耐磨離心式水泵主要零部件的檢測(cè)修理

? ? ? ?1)葉輪的修理。葉輪與其它零件相摩擦，所產(chǎn)生的偏磨損，可采用堆焊的方法來修理。葉輪的層厚減薄，鑄鐵葉輪出現(xiàn)氣孔或夾渣以及裂紋，一般是用新的備品配件進(jìn)行更換或用“補(bǔ)焊法”來進(jìn)行修復(fù)。

? ? ? ?葉輪進(jìn)口端和出口端的外圓，其徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)超過0.05mm。如果超過得不多(在0.1mm以內(nèi))，車去0.06~0.1mm；如果超過很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差，矯直泵軸，消除葉輪的徑向跳動(dòng)。? ? ? ?

? ? ? ?2)軸套的修理。磨損量很小時(shí)，采用堆焊的方法進(jìn)行修復(fù)。如果磨損比較嚴(yán)重，磨痕較深，就應(yīng)該更換新的軸套。

? ? ? ?3)泵軸的修理。泵軸的彎曲方向和彎曲量測(cè)出來后，可對(duì)泵軸進(jìn)行矯直。磨損深度不太大時(shí)，用堆焊法修理。堆焊后在車床上車削到原來的尺寸。磨損深度較大時(shí)，可用“鑲加零件法”進(jìn)行修理。磨損很嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不修理，用備品配件進(jìn)行更換。泵軸上鍵槽的側(cè)面，如果損壞較輕微，可使用銼刀進(jìn)行修理；如果歪斜較嚴(yán)重，應(yīng)該用堆焊的方法來進(jìn)行修理。除此之外，還可用改換鍵槽位置的方法進(jìn)行修理。

? ? ? ?4)泵體的修理。泵體滾動(dòng)軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺(tái)階、溝紋等缺陷時(shí)，把軸承孔尺寸鏜大，然后，按鏜后軸承孔的尺寸鑲套。鑄鐵泵體出現(xiàn)夾渣或氣孔，泵體因振動(dòng)、碰撞或敲擊出現(xiàn)裂紋時(shí)，采用補(bǔ)焊或粘結(jié)的方法進(jìn)行修理。

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? ? ?? md礦用耐磨離心式水泵常見易損件檢測(cè)與維修

? ? ? ?密封環(huán)的檢查與測(cè)量

? ? ? ?1)密封環(huán)磨損情況的檢查。密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局部的偏磨損兩種。而任何一種徑向間隙的磨損，都會(huì)造成密封環(huán)的報(bào)廢。

? ? ? ?2)密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端外圓之間徑向間隙的測(cè)量。可用游標(biāo)卡尺來測(cè)量密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙。首先測(cè)密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再測(cè)葉輪進(jìn)口端外徑的尺寸，然后計(jì)算出它們之間的徑向間隙進(jìn)行對(duì)照。如達(dá)到極限間隙數(shù)值，則應(yīng)更換新的密封環(huán)。對(duì)于密封環(huán)與葉輪之間的軸向間隙，一般要求不高，以兩者之間有間隙，而又不發(fā)生摩擦為宜。

? ? ? ?密封環(huán)的修配

? ? ? ?密封環(huán)的外圓與泵蓋的內(nèi)孔之間配合后不應(yīng)產(chǎn)生任何松動(dòng)。密封環(huán)外徑的尺寸為修理尺寸，可以利用銼配的方法，其過盈值0~0.02mm左右。然后，用手錘將密封環(huán)打人泵蓋中心的孔內(nèi)。密封環(huán)內(nèi)圓與葉輪進(jìn)口端外圓之間形成間隙配合。如果間隙太小，可以在車大一些或刮大一些，使兩者保持一定的徑向間隙。如果間隙太大，則應(yīng)該更換新的密封環(huán)。密封環(huán)的厚度較小，強(qiáng)度較低，如果發(fā)生較大的磨損或斷裂現(xiàn)象，通常不予以修理，而應(yīng)該更換新的備品配件。

? ? ? ?填料密封的安裝與修理

? ? ? ?1.填料密封的檢查與測(cè)量

? ? ? ?填料密封的主要零部件有填料函外殼、填料、液封環(huán)、填料壓蓋、底襯套等。檢查和測(cè)量填料密封時(shí)，應(yīng)著重于以下幾個(gè)方面的工作：

? ? ? ?1)泵殼與軸套之間的徑向間隙。首先用游標(biāo)卡尺量取中心孔的內(nèi)徑，再量取軸套的外徑，然后計(jì)算出來。徑向間隙a的數(shù)值越小越好，但不能出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象。徑向間隙過大時(shí)，出現(xiàn)“吃填料”的現(xiàn)象。泵殼與軸套之間的徑向間隙為0.3~0.5mm。

? ? ? ?2)填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓的徑向間隙。

? ? ? ?離心泵的填料函對(duì)于填料壓蓋的推進(jìn)，起著導(dǎo)向的作用。徑向間隙太大，填料壓蓋容易被壓扁，將導(dǎo)致摩擦和磨損。

? ? ? ?3)填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙。離心泵填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙數(shù)值太小，填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓會(huì)發(fā)生摩擦，同時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，使填料焦化而失效，并使填料壓蓋與軸套受到磨損。一般情況下徑向間隙為0.4~0.5mm。

? ? ? ?2.填料密封裝置的修理

? ? ? ?1)填料壓蓋的修理填料壓蓋外圓與填料函內(nèi)圓之間的徑向間隙為0.1~0.2mm。如果徑向間隙過小，可車削或銼削至需要的尺寸。如果徑向間隙太大，則應(yīng)更換新的填料壓蓋。填料壓蓋內(nèi)圓與軸套外圓之間的徑向間隙為0.4~0.5mm。如果間隙值過小，在車床上將填料壓蓋的內(nèi)孔車大一些，以保證應(yīng)有的間隙。

? ? ? ?2)填料密封裝置的修理。離心泵的機(jī)械密封是依靠一個(gè)裝在泵軸上的動(dòng)環(huán)和一個(gè)固定在填料函內(nèi)圓上的靜環(huán)實(shí)現(xiàn)的。兩個(gè)環(huán)的端面借助于彈簧的彈力和介質(zhì)的壓力互相緊密貼合而起到密封作用。