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自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護與維修

自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護與維修
時間:2020-04-08
由于其工作環(huán)境的特殊性,例如工業(yè)上的腐蝕性、酸性介質(zhì)輸送,化學(xué)藥劑輸送等,因此為了保持自平衡耐腐蝕化工離心泵高效穩(wěn)定的工作狀況,耐腐蝕化工離心泵必須經(jīng)常保養(yǎng)、維修,維修間隔時間取決于泵的運行條件。

? ? ? 由于其工作環(huán)境的特殊性,例如工業(yè)上的腐蝕性、酸性介質(zhì)輸送,化學(xué)藥劑輸送等,因此為了保持自平衡耐腐蝕化工離心泵高效穩(wěn)定的工作狀況,耐腐蝕化工離心泵如DFP型自平衡不銹鋼耐腐蝕化工泵就必須經(jīng)常保養(yǎng)、維修,維修間隔時間取決于泵的運行條件。

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自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護與維修

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? ? ? 自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護

? ? ? 定期檢查泵的性能(如流量、揚程、振動等)而且要做記錄,按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否工作正常,是否需要維修,或確定要修的哪一個部位。

? ? ? 在一般條件下,如果堅持精確地測試,記錄,定期的總結(jié)記錄,那么根據(jù)運行條件就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。

? ? ? 除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外,下面的維護是經(jīng)常的:

? ? ? a)檢查泵底座、泵、電動機是否緊固,如果松動會引起泵的振動。

? ? ? b)檢查儀表、引線的狀況,檢查管路是否泄漏或松動,或其它形式的損壞,如果需要維修應(yīng)立即檢修。

? ? ? c)填料壓蓋不能壓得過緊,否則會影響填料的壽命。

? ? ? d)軸承潤滑脂每工作100h加注一次。

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? ? ? 自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護

? ? ? 耐腐蝕化工離心泵維修的首要一步就是要對化工離心泵進行拆卸和清洗,細致的檢查所有零部件的磨損和變形情況。

? ? ? 1、主軸的修理:化工離心泵的主軸,由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋;軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴(yán)重的凹陷和磨損,從而造成徑向跳動或強度下降,影響使用,需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直;對于損傷非常嚴(yán)重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動。

? ? ? 2、軸套的修理:化工離心泵在運行中,軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴(yán)重的磨損可以采用焊補后車削進行修理,對于磨損嚴(yán)重的軸套則需更換。

? ? ? 3、葉輪的修理:葉輪是化工離心泵的易損件之一,葉輪轉(zhuǎn)動時,由于摩擦腐蝕損傷嚴(yán)重,尺寸和形狀發(fā)生改變等影響化工離心泵的性能時,需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴(yán)重的葉輪,可用補焊的方法修復(fù)。修復(fù)時,將葉輪先加熱至600℃,然后補焊,并注意焊后的緩慢冷卻,以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松(滾鍵),在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽(在距原鍵槽90°或180°處),重新配鍵。若葉輪上有嚴(yán)重的砂眼或損壞嚴(yán)重者需要更換葉輪。

? ? ? 4、對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪,其端面擺動量不超過0.2mm,葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

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? ? ? 自平衡耐腐蝕化工離心泵的維護與維修注意事項

? ? ? 1、泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。保持電機接地線完好,清掃時注意不要將水噴灑在電機上。

? ? ? 2、檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

? ? ? 3、 ?切斷電源,放掉剩液,關(guān)閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。掛上“禁動牌”。

? ? ? 4、拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

? ? ? 1. 水管路必須高度密封。

? ? ? 2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
? ? ? 3. 定期對耐腐蝕離心泵進行檢查,禁止泵在流量運行時,電機超電流長期運行。
? ? ? 4. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒、且必須保證機械密封不會在干磨情況下工作。
? ? ? 5、由于耐腐蝕離心泵的工作環(huán)境的特殊性,泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
? ? ? 6、定期檢查并添加泵的潤滑油
? ? ? 7、如果發(fā)現(xiàn)工作機組有振動及噪音問題,應(yīng)停止工作檢查機械部件是否有發(fā)生磨損的情況
? ? ? 8、泵使用時間過長,應(yīng)檢查泵各部件,軸承,機組等,避免因機械磨損導(dǎo)致泵的工作發(fā)生意外

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