? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)中，目前輸送的酸、堿性等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是耐酸堿化工離心泵，采用機(jī)械密封為主，耐酸堿化工泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)泄漏后，外觀檢查有無(wú)穿孔泄漏現(xiàn)象，在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于機(jī)械密封損壞所致。那么耐酸堿化工泵機(jī)械密封失效的原因有哪些呢?

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? ? ? （1）械密封的材質(zhì)選擇不合適。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時(shí)，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

? ? ? （2）機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時(shí)，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會(huì)加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動(dòng)補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求，才能維持機(jī)封的正常工作，這一點(diǎn)往往被用戶所忽視。

? ? ? （3）每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對(duì)密封腔內(nèi)的壓力測(cè)算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

? ? ? （4）機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會(huì)使機(jī)械密封的運(yùn)動(dòng)密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。

? ? ? （5）在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生?；蛟O(shè)計(jì)時(shí)沒有說(shuō)明，或裝配時(shí)的疏忽，沒有做到因?yàn)檗D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

? ? ? （6）軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。