煉油廠原油原料泵在改造前，該機(jī)泵主要存在以下問題，電機(jī)不防爆，絕緣老化，機(jī)泵備用率低。改造前，泵P2為1977年投用的，到2002年已經(jīng)運行了將近25年的時間，由于運行時間長，屬非防爆型的該電機(jī)安裝于半封閉式的機(jī)房內(nèi)，電機(jī)絕緣老化，致使該機(jī)在空氣濕度過大時，需要對其絕緣進(jìn)行“烘烤”處理且測試其絕緣合格后才能備用或運行，存在機(jī)泵備用率低的問題。泵配用電機(jī)功率偏大，存在“大馬拉小車”等問題。泵P2配用電機(jī)為800Kw，為該泵的軸功率593Kw的1.35倍，較為明顯地存在著“大馬拉小車”以及由此導(dǎo)致的該泵電機(jī)實際運行負(fù)載率偏低等問題。

　　機(jī)泵運行經(jīng)濟(jì)性考核指標(biāo)水平較低。該泵電機(jī)運行負(fù)載率僅為57，明顯存在“大馬拉小車”的狀況，泵效率與實用效率只有61和56，說明該泵運行時間過長，使泵內(nèi)部流道水力狀況出現(xiàn)惡化，兩級葉輪口環(huán)磨損嚴(yán)重等問題致使泵效率降低，其運行經(jīng)濟(jì)性考核指標(biāo)處于較低水平。車間對泵P2的機(jī)泵均進(jìn)行了更新，換代改造后泵型號為250AYSⅡ-150×2，配用電機(jī)型號為YB560M-2。該泵電機(jī)運行負(fù)載率64，泵效率為78.8，泵實用效率和實用效率比分別達(dá)到了68與86，說明其整個泵裝置效率相當(dāng)高，機(jī)泵的運行經(jīng)濟(jì)性考核指標(biāo)水平較之改造前有了較大程度的提高。