? ? ? ?1 、水泵和管道不相匹配，“大馬拉小車現(xiàn)象”嚴(yán)重，水泵處于“大流量、低效率、高功耗”的不利工況運(yùn)行;

? ? ? ?2、對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)，水泵并聯(lián)或串聯(lián)運(yùn)行配置不合理，增加水送能耗;

? ? ? ?3、管路因設(shè)計(jì)、施工或運(yùn)行原因?qū)е戮植孔枇ζ叩牟徽，F(xiàn)象，增加了水送能耗;

? ? ? ?4 、回路漏滲、水流旁通，增加無(wú)效流量，增加水泵能耗;

? ? ? ?5、系統(tǒng)回路阻力嚴(yán)重不平衡，增加主機(jī)能耗和水泵能耗;

? ? ? ?6 、水泵質(zhì)量偏差，效率偏低，增加能耗。 水泵節(jié)能的原理 按最佳工況運(yùn)行原則，建立準(zhǔn)確的水力數(shù)學(xué)模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，量身定做高效節(jié)能泵或高效葉輪，徹底解決循環(huán)水過(guò)流量引起能耗增加的現(xiàn)象，達(dá)到節(jié)能最大化。?

? ? ? ?“3+1”流體輸送高效節(jié)能技術(shù)

? ? ? ?針對(duì)目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在"大流量、低效率、高能耗"的狀況，"3+1"流體輸送高效節(jié)能技術(shù)利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，分析系統(tǒng)存在高能耗的原因，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的最佳工況點(diǎn)，并提出最佳方案，整改系統(tǒng)存在的不利因素，采用高效節(jié)能泵替換低效泵或更換高效節(jié)能的三元流葉輪，從而消除因系統(tǒng)配置不合理引起的高能耗，提高流體輸送效率。對(duì)負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)，安裝必要的自動(dòng)控制系統(tǒng)，降低因負(fù)荷變化大引起的高能耗，標(biāo)本兼治，達(dá)到系統(tǒng)、徹底和最佳的節(jié)能效果。

? ? ? ?核心1：高效節(jié)能水泵的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

? ? ? ?采用三元理論對(duì)水力模型及流道進(jìn)行變分有限元三元流動(dòng)分析，采用CFD分析和試驗(yàn)研究，對(duì)水力模型進(jìn)行篩選和修正，已開發(fā)多個(gè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，覆蓋離心泵、混流泵和軸流泵的高效水力模型。 水力部件全部采用精密鑄造，提高表面質(zhì)量和型線尺寸精度; 中、大型葉輪采用焊接工藝，其中葉片為模鍛或數(shù)控加工。 轉(zhuǎn)子部件精細(xì)加工，提高零件尺寸精度，減少密封間隙。 過(guò)流部件表面噴涂特殊涂料，提高表面光潔度。 ? ? ? ?

? ? ? ?核心2：泵系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、診斷分析和優(yōu)化改造技術(shù)

? ? ? ?1、專業(yè)技術(shù)人員利用高精度儀器儀表現(xiàn)場(chǎng)采集數(shù)據(jù)。

? ? ? ?2、由計(jì)算軟件診斷分析，提出優(yōu)化改造方案。

? ? ? ?核心3：泵系統(tǒng)故障診斷、實(shí)時(shí)監(jiān)控、高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與優(yōu)化調(diào)度技術(shù)

? ? ? ?1、根據(jù)泵系統(tǒng)的設(shè)備參數(shù)和工藝要求，通過(guò)在線軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求條件下，實(shí)時(shí)電耗最低的運(yùn)行調(diào)度方案。

? ? ? ?2、實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備振動(dòng)、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

? ? ? ? 1個(gè)重點(diǎn)：水泵故障診斷、維修保養(yǎng)技術(shù)

? ? ? ?專業(yè)設(shè)備診斷水泵故障，同步解決振動(dòng)、噪音、泄漏、軸承發(fā)熱和汽蝕等運(yùn)行故障，改善運(yùn)行環(huán)境。 系統(tǒng)節(jié)電率達(dá)15%～60%; 設(shè)備維修費(fèi)節(jié)省20%～40%; 設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)30%～40%; 保養(yǎng)時(shí)間減少20%～30%; 工作環(huán)境明顯改善。 變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù) —工作原理 根據(jù)系統(tǒng)的工藝要求，通過(guò)實(shí)時(shí)檢 測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(包括壓力、流量、溫度等)，調(diào)整電動(dòng)機(jī)的電源輸入頻率，改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制電動(dòng)機(jī)的輸入功率，實(shí)現(xiàn)“所供即所需”。 變速節(jié)能 由水泵工作原理可知,流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比，功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速可成比例的下降，而此時(shí)功率成立方關(guān)系下降。

? ? ? ?例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為200kW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的80%時(shí)，其耗電量為102.4kW，省電48.8%。 功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能 無(wú)功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無(wú)功電能消耗在線路當(dāng)中，設(shè)備使用效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重。使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，功率因數(shù)很高，從而減少了無(wú)功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。 軟啟動(dòng)節(jié)能 電機(jī)一般為直接啟動(dòng)或Y/D啟動(dòng)，啟動(dòng)電流等于4～7倍額定電流，這不但要求電網(wǎng)容量高，而且啟動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)設(shè)備和電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊，影響使用壽命。使用變頻裝置后，利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開始，最大值也不超過(guò)額定電流，減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)供電容量的要求，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

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? ? ? ?變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)—技術(shù)特點(diǎn)

? ? ? ?1、采用閉式(或開式)變頻控制技術(shù)，由能耗優(yōu)化模塊、智能控制系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控制系統(tǒng)等組成，實(shí)時(shí)監(jiān)控泵系統(tǒng)工藝參數(shù)并與目標(biāo)值比較，自尋優(yōu)給出滿足工藝要求且實(shí)時(shí)電耗最低的運(yùn)行匹配和調(diào)速策略，實(shí)行最優(yōu)運(yùn)行調(diào)度方案，達(dá)到最佳節(jié)能效果。

? ? ? ?2、采用國(guó)內(nèi)名優(yōu)變頻器和電氣元件，性能穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

? ? ? ?3、自動(dòng)尋優(yōu)功能。自尋優(yōu)給出滿足工藝要求且實(shí)時(shí)能耗最低的運(yùn)行搭配和調(diào)速策略，實(shí)行最優(yōu)運(yùn)行調(diào)度方案，調(diào)節(jié)及時(shí)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

? ? ? ?4、實(shí)時(shí)計(jì)量運(yùn)行功率，累計(jì)電量和運(yùn)行時(shí)間，精確掌握能耗情況及節(jié)電量。

? ? ? ?5、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)變頻器的工作狀態(tài)、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、電流、電壓的超標(biāo)報(bào)警以及欠壓、短路等保護(hù)功能。實(shí)時(shí)監(jiān)控泵系統(tǒng)設(shè)備振動(dòng)、軸承溫度等，進(jìn)行故障診斷，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

? ? ? ?6、手動(dòng)/自動(dòng)操作，人機(jī)界面友好，觸摸操作，防反光，可在惡劣環(huán)境下運(yùn)作。

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? ?? ? ?自平衡多級(jí)泵 ?? ?多級(jí)離心泵??