? ? ? 兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效：

? ? ? 答：因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)啟動(dòng)泵而發(fā)生干摩擦；介質(zhì)的壓力低于飽和蒸汽壓力，使端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤(rùn)滑；如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。

? ? ? 腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：

? ? ? 答：密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透；由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。

? ? ? 高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效：

? ? ? 答：熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進(jìn)入密封面和抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一，在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹(shù)脂，摩擦面附近樹(shù)脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有膠黏劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過(guò)許用溫度后，將會(huì)迅速老化、龜裂、變硬失彈，現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差，而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。

? ? ? 因安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成的機(jī)械密封泄漏

? ? ? 答：動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞；動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時(shí)反邊；軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；彈簧力不均勻、單彈簧不垂直、多彈簧長(zhǎng)短不一；密封腔端面與軸垂直度不夠；軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。泵在停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢，彈簧腐蝕、阻塞而失彈。泵軸撓度太大。

? ? ? 密封端面的磨損而造成的密封失效：

? ? ? 答：摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命，對(duì)常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)樘蓟枰惶际⒂操|(zhì)合金一碳石墨、陶瓷一碳石墨、噴涂陶瓷一碳石墨、氮化硅陶瓷一碳石墨、高速鋼一碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金一碳石墨；對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)密封面，進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致密封失效的主要原因，固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效，密封面合理的間隙、機(jī)械密封的平衡程度、密封端面液膜的閃蒸都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因；機(jī)械密封的平衡程度p也影響著密封的磨損，一般情況下，平衡程度p一75％左右最適宜，p<75％，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開(kāi)的可能性增大，對(duì)于高負(fù)荷(高夕砂值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，盧一般取65％～70％為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)汽化較敏感，為減少摩擦熱的影響，p取80％～85％為好。

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? ? ?多級(jí)離心泵? ? ?中開(kāi)泵? ? ? ? 化工泵??