在現(xiàn)場工作中遇到如下案例，共探討分享：

　　某主給水泵電機因非驅(qū)動端軸承內(nèi)一固定螺栓斷裂且軸瓦間隙過大(油膜渦動)導(dǎo)致振動超標，缺陷處理完成后連續(xù)啟停時沒有按照規(guī)程操作(連續(xù)啟停間應(yīng)間隔0.5～1小時以上，以均勻熱場)，導(dǎo)致塑性彎軸。

　　解體檢查，轉(zhuǎn)子中間部位彎度約0.5mm。由于受工期限制，直軸困難。經(jīng)專家討論，進行動平衡，動平衡塊加在軸端的風(fēng)扇葉輪槽內(nèi)(原先已經(jīng)加裝了約5kg，后又加裝了3kg)。動平衡機上顯示殘余動不平衡量小于許用動不平衡量。動平衡合格。

　　回裝再次啟動，振動比動平衡前更大，且頻譜顯示故障特征仍為動不平衡。再次解體檢查，安裝過程滿足要求。原因出在哪呢?再次查找該類型電機的技術(shù)說明書，并聯(lián)系廠家。發(fā)現(xiàn)犯了一個致命錯誤，該電機工作轉(zhuǎn)速約2981Rpm，超過了該轉(zhuǎn)子的一次臨界值。當時為了安裝方便，動平衡塊都集中在了軸的兩端，在低速情況下(500rpm)，整個轉(zhuǎn)軸是剛性的，根據(jù)動平衡理論是能實現(xiàn)動平衡的。但到了工作轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生了一階變形，原有的配重(剛好是同向配重)，進一步加劇了變形量(向中間拱起)。導(dǎo)致振動比動平衡前更嚴重。

　　解決措施：取消為消除塑性彎軸而加裝的配重塊，加工同等質(zhì)量的長纖絲(方便安裝在線包槽中)，按照原有角度，從軸的兩端移至中間部位)。

　　完成后，再次啟機，振動合格，工作正常。

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