isg80-160立式管道泵
時間:2014-10-31
isg80-160立式管道泵據(jù)市場信息反映,多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關(guān),可見工藝的重要性不容勿視。isg80-160立式管道泵零件的制造工藝變化多,但通過研究分析仍有規(guī)可循。工藝制訂原則主要是:抓住關(guān)鍵——準確選擇基準;把握重點——采用合理工裝保證;決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制,結(jié)合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗集思廣益,使水泵零件的制造達到設(shè)計要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是完全可能的。 一、機械制造工藝的重要性: 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計,更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證,而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝,才能制造出高精度產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復雜、用料廣泛,以致加工難度大,工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量,品種多變的生產(chǎn)模式,工序相對較為集中,更加要求操作者掌握較全面的機械制造專業(yè)知識,具有良
isg80-160立式管道泵
據(jù)市場信息反映,多數(shù)質(zhì)量問題都與制造不良有關(guān),可見工藝的重要性不容勿視。isg80-160立式管道泵零件的制造工藝變化多,但通過研究分析仍有規(guī)可循。工藝制訂原則主要是:抓住關(guān)鍵——準確選擇基準;把握重點——采用合理工裝保證;決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的周密編制,結(jié)合操作者的現(xiàn)場經(jīng)驗集思廣益,使水泵零件的制造達到設(shè)計要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)是完全可能的。
一、機械制造工藝的重要性:
優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計,更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證,而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝,才能制造出高精度產(chǎn)品,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復雜、用料廣泛,以致加工難度大,工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量,品種多變的生產(chǎn)模式,工序相對較為集中,更加要求操作者掌握較全面的機械制造專業(yè)知識,具有良好的綜合素質(zhì)。
水泵零件結(jié)構(gòu)復雜,鑄件占80%以上,主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件;軸類零件較少,主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。水泵零件的加工,因其具有水力流道,在考慮定位裝夾基準時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦,影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度,需要設(shè)計相應(yīng)的工裝,并合理安排工藝流程控制工藝因素。現(xiàn)針對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下:
二、isg80-160立式管道泵零件的機械制造工藝:
(一)、工件的裝夾:
1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn),避免盲目生產(chǎn)造成零件報廢;
2、在機床工作臺面上安裝夾具時,要擦凈其定位基準面,并找正加工要求的相對位置;
3、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面,夾具的定位面擦拭干凈,不得有毛刺,保證定位精度;
4、按工藝規(guī)定的定位基準裝夾,定位基準符合以下原則:
(1)、盡可能使設(shè)計基準、加工基準、檢驗基準重合,便于加工尺寸鏈的換算和測量;
(2)、盡可能使各加工面采用同一定位基準,容易保證形位公差,如平行度、同心度、垂直度等;
(3)、粗加工基準選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序的定位要求,有利于提高加工精度;
(4)、精加工工序定位基準應(yīng)是巳加工表面,使定位準確、加工精度高;
(5)、選擇的定位基準必須使工件定位、夾緊方便,加工時穩(wěn)定可靠。
5、夾緊工件夾緊力的大小適當,夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面,盡可能靠近加工面;對剛性較差或是懸空的工件,應(yīng)增加輔助支承以增強剛性;
6、夾緊精加工面應(yīng)以銅皮作軟墊保護,不損壞巳加工表面;
7、加工面應(yīng)盡可能靠近床頭箱,選取適當?shù)毒咴鰪娤到y(tǒng)剛性,提高加工表面粗糙度。
(二)、加工要求:
1、操作者應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝文件的規(guī)定,及工件材質(zhì)、精度要求、機床、刀具、夾具等情況,正確選擇工藝路線,合理選擇切削用量;
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