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化工泵的標準

化工泵的標準
時間:2014-10-31
化工泵的標準工作原理編輯標準化工泵在工作前,泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)輸送。在化工泵啟動前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中??梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出。2應用領(lǐng)域編輯IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于:有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學
化工泵的標準
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1、工作原理
標準化工泵在工作前,泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使液體很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網(wǎng)壓到了進料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)輸送。在化工泵啟動前,泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。
化工泵
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在蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見,只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,液體便會不斷地被吸入和排出。
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2、應用領(lǐng)域
IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于:有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學工業(yè)、 合成纖維和塑料工業(yè)、 化肥、化工、 制藥、食品、制糖業(yè)、 環(huán)境保護、 一般工業(yè)應用。
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CH系列標準化工泵主要用于輸送低溫或高溫液體;中性或有腐蝕性液體;清潔或含有固體顆粒的液體。特別應用于:
化學和石油化學工業(yè)
煉油廠
造紙廠和紙漿業(yè)
酒精、食品、制糖業(yè)
CS系列離心水泵適用于輸送清水及物理和化學性質(zhì)類似于水的其它液體。
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3、性能參數(shù)
IH參數(shù):
流量(Q):可達400m3/h
IH型標準化工泵
揚程(H):可達160m
工作壓力(P):1.6MPa
工作溫度(t):-80℃~+280℃
軸封:采用單端面機械密封、雙端面機械密封、動力密封及填料密封,可根據(jù)用戶要求任意選擇。
CH參數(shù):CH系列標準化工泵特性曲線平坦,汽蝕值低,效率高。在不滿負荷時,也保持這些特性。
流量(Q):可達2000m3/h
揚程(H):可達160m
工作壓力(P):2.5MPa
工作溫度(t):-80℃~+320℃
輸送介質(zhì):
各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機酸和有機酸;
各種鹽溶液;
各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物,以及其它有腐蝕性的原料和產(chǎn)品。
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4、保養(yǎng)與維護
檢查化工泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動化工泵,試看化工泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。擰下化工泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引標準化工泵(19張)漿)。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。開動電機,當化工泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。盡量控制化工泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證化工泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
無泄漏化工流程泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。如發(fā)現(xiàn)化工泵有異常聲音應立即停車檢查原因。化工泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。化工泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。
經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時更換。化工泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂?;け瞄L期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管。
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5、化工泵安裝
泵的安裝應符合國家標準GB50275-1998《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。
①本規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導葉式混流泵、機動往復泵、蒸汽往復泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。
②應檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應符合工程設(shè)計要求。
③泵的開箱檢查應符合下列要求:應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應無缺件、損壞和銹蝕等,管口保護物和堵蓋應完好;應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設(shè)計相符;應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。
④出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。
⑤驅(qū)動機與泵連接時,應以泵的軸線為基準找正,驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時,應以中間機器軸線為基準找正。
⑥管道的安裝除應符合GB50235~1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外,尚應符合下列要求:管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈,清除雜物,密封面和螺紋不應損傷;吸人管道和輸出管道應有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;相互連接的法蘭端面應平行,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;管道與泵連接后,應復檢泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調(diào)整管遭;管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割,當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內(nèi);泵的吸人和排出管道的配置應符合設(shè)計規(guī)定,當無規(guī)定時,可按。GB50275~1998附錄二的規(guī)定進行。
⑦潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通;其受壓部分應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時,應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。
⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應符合設(shè)計的要求。
(2)泵類設(shè)備操作規(guī)程。
①泵類設(shè)備操作規(guī)程(通用部分)
a.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)過考試合格取得操作證后方可獨立操作。
b.操作者要認真做到“三好"(管好、用好、修好)、“四會”、(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
c.操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀律"。和維護設(shè)備的“四項要求"的規(guī)定。
d.操作者還需具備“三熟"(熟悉本設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及基本工作原理與工藝流程、熟悉本崗位的各種規(guī)章制度、熟悉設(shè)備操作規(guī)程和事故處理方法)、“三能"(能分析設(shè)備運行情況、能及時發(fā)現(xiàn)故障隱患和排除故障、能掌握一般的維修技能)的基本功。并應熟悉站內(nèi)各種建筑物的作用。
e.操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容"的要求對設(shè)備進行檢查。
f.嚴格按照“設(shè)備潤滑圖表"。規(guī)定進行加油,做到“五定"(定點、定時、定量、定質(zhì)、定人)。注油后應將油杯‘(池)的蓋子蓋好。
g.操作者必須按照設(shè)備運行記錄表的要求,對設(shè)備進行檢查和記錄。認真執(zhí)行交接班制度。
h.嚴禁超過運行。
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