1、泵送工藝:(1)泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。(3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作:(1)泵送將結(jié)束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ150mm徑管每100有1.75m3),以便決定拌制混凝土量。(2)泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢,應立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。