(4)機組的改造措施

　　該機組的改造方案有兩種;拆除電機原冷卻風扇，改造風機的風道，在電機冷卻器上方增加2臺軸流風機，電機啟動時同時啟動冷卻風機，達到電機定子冷卻的目的;將風冷裝置改為水冷裝置。第一種方案需要增加2臺風機和相應的控制及保護回路，而且冷卻風機運行時對主機組也會產(chǎn)生一定的影響。第二種方案因水冷卻器和風冷卻器在密封要求上相差很大，因此需要對冷卻器進行大幅度改造，但因該電機上油缸采用的是水冷方式，改水冷后，水源方便，而且水冷卻器在類似機組上已有成功使用，效果良好。通過對兩種方案可行性和效果比較，決定采用第三種方案。

　　首先，做兩只尺寸和現(xiàn)有電機定子冷卻器相同的水冷卻器代特原空氣冷卻器。

　　其次，改造該機組冷卻水系統(tǒng)，將冷卻水引至水冷卻器進口，冷卻器出水與回水管路相連。

　　最后，做·個密封蓋，以密封上油缸蓋因裝冷卻風扇的需要而預留的網(wǎng)孔，確保上油缸的密封良好。拆除原風冷裝置的輔助部件，確保電機外表的整潔。

　　(5)機組振動原因分析

　　大型立式泵機組振動的原因主要有：機械原因引起的振動，如不平衡、連接不良、接觸不良、內(nèi)部摩擦、軸承因素及基礎因索等;液體原因引起的振動，如液體脈動，汽蝕、葉片數(shù).葉片形狀小同等;電氣原因引起的振動，如負荷不平衡、磁通量不平衡、電源高次諧波、倍頻振動，轉(zhuǎn)差率等.針對淮陰華能電廠循泵的實際情況，因檢修后進行了單電機試運行，效果很好，因此基本可以排除電氣原因引起的振動。因該型機組有4臺套，每

　　兩臺機組共用一個進水流道，水流狀態(tài)基本相同，而且該廠4臺循泵機組為同一批產(chǎn)品，其中7#機組振動最大，雖然其他機組振動較正常偏大，但都能維持運行，如糶是液體原因引起的振動，那么其他機組的振動必然接近7;機組，但實際上其他機紐振動與7#機組相差很大·因此液體心索引起的振動也可以排除，引起機組振動的原因基本可以確定為機械原因。

　　對于故障機組的檢修，從檢修工藝上可以說是格外細心謹慎，不存在連接不良、接觸不良、基礎或內(nèi)部摩擦等安裝方面的因素。從兩次檢修解體的結(jié)果看，該機組電機的軸承磨損情況均較好，無異?，F(xiàn)象。因此，該機組振動是轉(zhuǎn)動部分原因造成的，轉(zhuǎn)動部分引起搬動的部件主要有葉輪頭，電機轉(zhuǎn)子和電機定子的冷卻風扇.葉輪頭和電機轉(zhuǎn)子出廠時對平衡要求很高，葉輪頭在檢修時重新做了平衡試驗，符合規(guī)范要求.電機轉(zhuǎn)予通過單電機試轉(zhuǎn)時也可以證明平衡足符合要求的。但因為電機冷卻風扇是電機的輔助部件，極易被忽視。

　?、贆z修過程中檢查發(fā)現(xiàn)，該機組的冷卻風扇為焊接件，不是鑄件，制作過程中，極有可能造成整個風扇形狀和重量等存在不均勻現(xiàn)象。雖然通過靜平衡試驗井處理使靜平衡符合要求，但動平衡很難保證。如糶風扇形狀不均勻，會彤成風力不平衡現(xiàn)象。